Kaip sureguliuoti išsiplėtimą ir pūtimą dviejų varžtų žuvų pašarų gamybos mašinose?

Jan 15, 2026

Palik žinutę

turinį

Sraigto greitis: vienas iš pagrindinių reguliavimo parametrų. Dviejų{1}}sraigtų gyvūnų pašarų ekstruderio sraigtinis greitis tiesiogiai lemia žaliavos šlyties stiprumą ir buvimo ekstruzijos kameroje trukmę, o tai daro didelę įtaką pūtimo laipsniui. Kai kiti parametrai išlieka pastovūs, padidinus sraigto greitį (250-400 aps./min.), susijungiant dviem varžtams sukuriamos didesnės šlyties jėgos, sustiprėja trintis tarp žaliavos ir sraigtų bei ekstruzijos kameros, todėl greitai pakyla temperatūra. Tuo pačiu, padidinus greitį, sutrumpėja žaliavos buvimo ekstruzijos kameroje laikas (nuo 30 sekundžių iki 15 sekundžių). Jei greitis padidinamas vidutiniškai, kartu su atitinkamu garų kiekiu, pūtimo efektas gali būti sustiprintas, padidinant pūtimo laipsnį. Tačiau jei greitis yra per didelis, o buvimo laikas per trumpas, žaliavoje esantis krakmolas nepakankamai želatinizuojasi, todėl sumažės pūtimo laipsnis. Reguliavimo metodai: kai gaminate didelį -išsiplėtimą, plūduriuojančią tiekimą (pvz., žemųjų dažnių tiekimą), sureguliuokite sraigto greitį iki 350–400 aps./min., kad padidintumėte šlyties šilumos susidarymą ir plėtimosi jėgą; gaminant mažai besiplečiantį, skęstantį pašarą (pvz., amūrų pašarus), reguliuokite greitį iki 250-300 aps./min., kad sumažintumėte šlyties stiprumą ir užtikrintumėte kompaktiškas granules.

Garų pridėjimo kiekis ir temperatūra: pagrindinė tikslios temperatūros kontrolės garantija. Garų kiekis, įpilamas į dvisraigtį naminių granulių gamybos mašiną, tiesiogiai lemia žaliavos temperatūrą ir drėgmės kiekį ekstruzijos kameroje ir yra pagrindinis pagalbinis plėtimosi laipsnio reguliavimo parametras: Padidinus garų kiekį (0,5% -3%), temperatūra ekstruzijos kameroje (nuo 120 laipsnio) pakyla iki 1% (nuo 0 °C iki 1% drėgmės). iki 15%), pagreitina krakmolo želatinizaciją, padidina žaliavos plėtimosi pajėgumą ir taip padidina išsiplėtimo laipsnį; sumažinus garų pridėjimą, sumažės temperatūra ir drėgmės kiekis, todėl krakmolo želatinizacija bus nepakankama ir išsiplėtimo laipsnis. Reguliavimo būdai: Garų papildymą suderinkite su varžto greičio reguliavimu. Esant dideliam greičiui, atitinkamai padidinkite garų kiekį, kad kompensuotumėte nepakankamą želatinizaciją dėl trumpo buvimo laiko; esant mažam greičiui, sumažinkite garų kiekį, kad per didelė žaliavos drėgmė nesukeltų birių dalelių. Tuo pačiu metu tiksliai valdykite kiekvienos ekstruzijos kameros sekcijos temperatūrą (tiekimo sekcija 60-80 laipsnių, suspaudimo sekcija 100-120 laipsnių, išsiplėtimo sekcija 120-160 laipsnių), naudodami segmentuotą temperatūros reguliavimo įtaisą, kad užtikrintumėte temperatūros stabilumą ir sukurtumėte pagrindą tiksliai reguliuoti plėtimosi laipsnį.

Žaliavos drėgmė ir štampo angos skersmuo: pagalbiniai reguliavimo parametrai. Žaliavos drėgmė turi tiesioginės ir reikšmingos įtakos plėtimosi laipsniui. Optimalus plėtimosi efektas pasiekiamas, kai žaliavos drėgmės kiekis reguliuojamas 12%-14%. Perteklinė drėgmė (virš 15%) sumažina slėgį ekstruzijos kameroje, todėl nepakankamai plečiasi; Nepakankama drėgmė (mažiau nei 11 %) sukelia pernelyg greitą žaliavos trinties įkaitimą, dėl kurio lengvai išsiplėtė{12}} arba susidaro pernelyg kietos dalelės. Reguliavimo metodai: prieš gaminant, džiovindami arba drėkindami sureguliuokite pradinį žaliavos drėgmės kiekį iki optimalaus diapazono ir tiksliai valdykite galutinį drėgmės kiekį kartu su pridedamų garų kiekiu. Matricos angos skersmuo turi įtakos plėtimosi laipsniui, keičiant slėgio mažinimo greitį: kuo mažesnis angos skersmuo, tuo greitesnis slėgio sumažinimo greitis, kai žaliava išleidžiama, tuo stipresnė plėtimosi jėga ir didesnis plėtimosi laipsnis; kuo didesnis angos skersmuo, tuo lėtesnis slėgio mažinimo greitis ir mažesnis išsiplėtimo laipsnis. Reguliavimo būdai: gamindami mažus granulių pašarus (1-2 mm žuvų mailiaus), naudokite mažo-skersmens štampą, kartu su dideliu greičiu ir tinkamu garų kiekiu, kad būtų pasiektas didelis išsiplėtimas; gamindami didelius granulių pašarus (3–5 mm suaugusioms žuvims), naudokite didelio skersmens štampą, kartu su mažu greičiu ir mažesniu garų kiekiu, kad sumažintumėte dvigubo sraigto žuvų pašarų ekstruderio išsiplėtimo laipsnį.

Susijusi įranga

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

Kliento apsilankymas