Optimizuokite granuliavimo procesą ir pagerinkite paukštienos pašarų granulių gamybos linijos įrangos efektyvumą

 

Granuliavimas yra pagrindinis didelio{0}}našumo paukštienos pašarų granulių gamybos linijos žingsnis. Jei procesas nėra optimizuotas-pavyzdžiui, jei granulės yra per laisvai spaudžiamos (lengvai sutraiškomos ir jas reikia perdirbti), kondicionavimo temperatūra per aukšta (naikina maistines medžiagas ir reikia papildyti vitaminais) arba granulės per ilgos (pakavimo metu jas reikia pjaustyti trumpiau, todėl bus atliekamos medžiagos){3}}visos bus atliekamos. Granuliavimo proceso optimizavimas, siekiant užtikrinti kvalifikuotas granules vienu praėjimu, taupo žaliavas, padidina greitį ir tiesiogiai sumažina išlaidas.

 

 

 

1. Kondicionavimo temperatūros ir drėgmės kiekio reguliavimas užtikrina tobulą granuliavimą vienu metu: skirtingiems gyvulių ir paukščių pašarams taikomi skirtingi kondicionavimo reikalavimai. Pavyzdžiui, vištienos pašarams reikalinga 85-90 laipsnių kondicionavimo temperatūra ir 15%-16% drėgmės kiekis (tai užtikrina gerą krakmolo želatinizaciją ir kompaktiškas granules), o galvijų pašarams reikia tik 80–85 laipsnių temperatūros ir 14–15% drėgmės. Galvijų ir arklių pašarų gamyboje turėtų būti įrengti temperatūros ir drėgmės jutikliai, skirti stebėti realiu laiku – padidinti garų vožtuvą, jei temperatūra per žema, ir purkšti vandenį į kondicionierių, jei drėgmės kiekis per mažas (1-2 kg vandens 100 kg žaliavos). Tinkamai sureguliavus parametrus, granulių formavimo greitis gali padidėti nuo 85% iki daugiau nei 95%, per dieną perdirbamo pašaro kiekis sumažėja dešimtimis kilogramų.

 

2. Pasirinkite tinkamą pašarų rūšį, kad išvengtumėte granulių defektų: Granulių suspaudimo laipsnis lemia granulių kietumą. Pasirinkus netinkamą štampą, granulės bus arba per kietos (paukštiena negali jų kramtyti ir jas reikia perdirbti) arba per minkštos (lengvai sulaužomos). Gamybos linijoje turi būti įrengtos tinkamos formos: vištų pašarui naudojamos formos, kurių suspaudimo santykis yra 1:6-1:8 (granulių kietumas 3-4 kg/cm²), galvijų pašarams – 1:4-1:6 (kietumas 2-3 kg/cm²), ančių pašarams – 1:7-1:9. Nenaudokite tos pačios formos visiems pašarams, kad sutaupytumėte laiko; kitu atveju bus daug nekokybiškų granulių, švaistomos žaliavos.

 

3. Kontroliuokite granulių ilgį, kad išvengtumėte „pjovimo atliekų“: per ilgas (pvz., virš 10 mm) granules pakavimo metu reikia nupjauti trumpiau, o susidariusios atliekos iššvaistomos; Per trumpos (mažiau nei 3 mm) granulės gali nutekėti, taip pat švaistomos medžiagos. Veiksminga granulių pašarų gamybos linija turėtų reguliuoti granulių malūno pjaustytuvo padėtį: pavyzdžiui, jei vištienos pašarų granulės yra 5–8 mm ilgio, sureguliuokite pjaustytuvą taip, kad jis būtų 5–8 mm atstumu nuo formos išėjimo. Kas valandą patikrinkite granulių ilgį ir, jei reikia, atlikite nedidelius pakeitimus. Tai gali sumažinti pjovimo atliekas 90 %, kas mėnesį sutaupant daug pašarų.

 

 

 

 

 

MIKIM yra aukštųjų{0}}technologijų įmonė, integruojanti MTTP, gamybą ir pardavimą. Jo pašarų ekstruzijos įrangoje naudojamas aukštos-temperatūros ir aukšto-slėgio procesas, kuris sterilizuoja, pagerina pūtimo tankį ir virškinamumą bei sutaupo 8–15 % pašarų sąnaudų. Granulių skersmuo reguliuojamas nuo 1 iki 16 mm, jame yra valdomas pjovimo ir plūduriavimo reguliavimas, kad atitiktų žuvies, krevečių, krabų ir naminių gyvūnėlių maisto poreikius. Pagrindiniai komponentai yra tiekiami iš tarptautinių prekių ženklų ir yra specialiai apdorojami, užtikrinant stabilumą ir ilgaamžiškumą, kartu subalansuojant saugumą, efektyvumą ir ramybę.

 

Kvalifikacijos ir pagyrimai

 

 

Kliento apsilankymas

 

 

 

1. Kokia yra pašarų gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 10 000 iki 50 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

Susisiekite dabar