Populiariausi žuvų pašarų granulių gamybos patarimai ir metodai naudojant šlapio pašaro ekstruderį

Jan 15, 2026

Palik žinutę

turinį

Tikslus žaliavos pasirinkimas: prisitaikymas prie šlapio ekstruzijos savybių. Šlapiam plūduriuojančių žuvų pašarų mašinų šlapio ekstruzijos procesui reikalingos žaliavos, pasižyminčios geromis vandens sugėrimo ir surišimo savybėmis. Rekomenduojama, kad pagrindinės žaliavos būtų daug{2}}krakmolo turintys grūdai, pvz., kukurūzų ir kvietiniai miltai (30 %-40 %). Krakmolas želatinizuojasi esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, pagerindamas granulių surišimą ir atsparumą vandeniui. Baltymams pirmenybė teikiama žuvies ir sojų miltams (25 %-35 %). Žuvies miltai turi būti švieži, o žalių baltymų kiekis turi būti didesnis nei 60 % arba jam lygus, kad būtų išvengta gedimo ir pašalinių skonių. Iš sojų miltų reikia iš anksto pašalinti riebalus, kad sumažėtų antimitybinių veiksnių įtaka žuvies virškinimui. Pagalbinės žaliavos gali būti atitinkamas kviečių sėlenų kiekis (5–10%), kad padidėtų skaidulų kiekis ir pagerintų žarnyno judrumą, o žuvų taukai (3–5%) gali papildyti nesočiąsias riebalų rūgštis. Svarbu vengti naudoti žaliavas, kurios prastai sugeria vandenį (pvz., medvilnės sėklų miltai, ne daugiau kaip 10%), nes priešingu atveju susidarys nepakankamas išspaudimas ir granulių lūžimas.

Mokslinis mitybos santykis: prisitaikymas prie skirtingų žuvų rūšių augimo poreikių Žolėdžių žuvims, tokioms kaip amūrai ir paprastasis karpis, reikia padidinti grūdų ir augalinių baltymų santykį: kukurūzai 35%, sojų miltai 30%, žuvų miltai 15%, papildyti 10% kviečių aliejumi ir 5% žuvų sėlenų. 28 %-32 %. Mėsėdžių žuvų, pavyzdžiui, ešerių ir mandarinų žuvims, reikia padidinti gyvulinių baltymų santykį: žuvų miltai 40–50%, sojų miltai 20%, kukurūzai 20%, žuvų taukai 5%–8%, užtikrinant 40–45% žalių baltymų kiekį. Tuo pačiu metu, norint papildyti vitaminus ir mineralus, reikia pridėti sudėtinio premikso (1–2%). Premiksas turi būti atsparus karščiui, kad būtų išvengta skilimo esant 120–160 laipsnių aukštai drėgno ekstruzijos temperatūrai. Praktiškai pašarų formavimo programinė įranga gali būti naudojama maistinių medžiagų komponentams apskaičiuoti, užtikrinant subalansuotą nepakeičiamų aminorūgščių, tokių kaip lizinas ir metioninas, suvartojimą. Pavyzdžiui, karpių jauniklių pašaruose turi būti užtikrintas didesnis arba lygus 1,8 % lizino kiekis, kad būtų patenkinti greito augimo poreikiai.

Tiksli drėgmės kontrolė: atitinka šlapiojo ekstruzijos reikalavimus. Šlapių žuvų pašarų granulių perdirbimo mašina naudojasi garais, kad ištirptų žaliavas. Pradinis žaliavų drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas 15–18%, o vėliau naudojama garų sistema, kad būtų galima papildyti drėgmę iki 25–30% (optimalus drėgnumo diapazonas šlapiam ekstruzijai). Per mažas drėgmės kiekis lems nepakankamą trinties šilumą iš žaliavų, todėl reikės papildomo garo slėgio ir padidės energijos sąnaudos; per didelis drėgmės kiekis sumažins ekstruzijos slėgį, dėl to blogai formuojasi granulės ir nepakankamas atsparumas vandeniui. Praktiškai tam reikia dviejų žingsnių: Pirma, džiovinant arba įpilant vandens sureguliuojamas pradinis žaliavų drėgnis ir matuojamas drėgmės matuokliu; antra, apdorojimo metu per įrangos garo reguliavimo vožtuvą tiksliai valdomas papildyto vandens kiekis, o slėgis ekstruzijos kameroje stebimas realiu laiku (normalus diapazonas 4-6 MPa). Stabilus slėgis rodo, kad drėgmės kiekis yra tinkamas. Pavyzdžiui, gaminant amūrų pašarus, pradinis žaliavų drėgnis reguliuojamas 16%, garų slėgis apdorojant reguliuojamas iki 0,3-0,5 MPa, o papildo vandens kiekis apie 8% -10%, todėl galutinis žaliavos drėgnis yra 26%, užtikrinant pakankamą ekstruziją ir kompaktiškas granules.

Susijusi įranga

Dry fish feed production equipment vs wet fish feed extruder machine: What's the Difference?

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

Kliento apsilankymas

20240314111739