Ar galima pasigaminti plūduriuojančių pašarų naudojant mažą žuvų pašarų gaminimo mašiną?

 

1 veiksmas: pirminis žaliavų apdorojimas, plūdrumo pagrindo klojimas

1. Žaliavų atranka ir paskirstymas: pagrindinės žaliavos yra kukurūzai (35%-45%), sojų miltai (25% -35%) ir žuvų miltai (10% -15%), papildyti nedideliais kiekiais sėlenų, vitaminų ir mineralų. Žaliavos, kurių pagrindą sudaro krakmolas, turi sudaryti ne mažiau kaip 30 % (siekiant užtikrinti porėtos struktūros susidarymą). Persirinkite žaliavas, kad pašalintumėte akmenis, metalo drožles ir kitas priemaišas, kad nepažeistumėte mažų žuvų pašarų gamybos mašinos ir nepakenktumėte pašarų kokybei.
2. Žaliavų šlifavimas: Sudėkite visas žaliavas į trintuvą ir sumalkite iki 80-100 tinklelio (per stambios dalelės turi įtakos ekstruzijos efektui, per smulkios dalelės lengvai sulaužo). Sumalus sumaišykite tolygiai, kad kiekvienas ingredientas pasiskirstytų tolygiai.
3. Drėgmės reguliavimas: į sumaišytas žaliavas įpilkite atitinkamą vandens kiekį, kad drėgmė būtų 16–19%. Išmaišykite tolygiai. Ideali drėgmė yra „suspaudus rankoje, ji gali susiformuoti į gumulėlį, bet paleidus ji lengvai trupa“. Dėl per didelės drėgmės dalelės sulips ekstruzijos metu, o esant nepakankamai drėgmei, nesusiformuos porėta struktūra.

 

 

2 veiksmas: įrangos derinimas ir tikslus išspaudimo parametrų nustatymas (svarbiausias žingsnis)

Pirma, temperatūros reguliavimas: įjunkite mažą plūduriuojančią žuvų pašarų ekstruderį ir įkaitinkite statinę. Nustatykite statinės priekinės dalies temperatūrą iki 120-130 laipsnių, vidurinės iki 140–150 laipsnių, o galinės iki 150–160 laipsnių (per aukšta temperatūra gali lengvai sudeginti pašarus, o esant per žemai temperatūrai, krakmolo želatinizacija bus nepakankama ir plūdurumas bus prastas). Šerkite pašarus tik stabilizavus temperatūrą. Antra, slėgio reguliavimas: sureguliuokite štampavimo galvutės slėgį, valdydami jį nuo 0,8 iki 1,2 MPa. Dėl per didelio slėgio granulių tankis bus per didelis ir negalės plūduriuoti, o esant per žemam slėgiui granulės per daug išsiplės ir lengvai suirs. Slėgis gali būti valdomas reguliuojant štampavimo galvutės angos dydį. Trečia, sureguliuokite varžto greitį. Priklausomai nuo įrangos našumo, sureguliuokite sraigto greitį: mažiems įrenginiams (našumas Mažesnis arba lygus 50 kg/h) nustatykite iki 180-220 aps./min.; vidutinei įrangai (50-500 kg/val.) reguliuoti iki 150-180 aps./min.; ir dideliems įrenginiams (Didesnis arba lygus 500 kg/val.), sureguliuokite iki 120-150 aps./min. Per didelis greitis gali lemti nepakankamą pūtimą, o per mažas greitis lemia žemą gamybos efektyvumą.

 

 

3 veiksmas: ekstruzijos gamyba - Standartizuotas veikimas siekiant išvengti gedimų

Pirma, užtikrinkite vienodą šėrimą: Tiekkite žaliavas į mažą elektrinį žuvų pašarų ekstruderį pastoviu greičiu naudodami tiektuvą. Venkite per didelio maitinimo, nes tai gali sukelti įrangos strigimą ir staigius slėgio šuolius; venkite nepakankamo maitinimo, nes tai turės įtakos ekstruzijos efektui ir dalelių dydis bus netolygus.
Antra, stebėkite realiu-laiku: gamybos metu stebėkite įrangos veikimo būseną ir patikrinkite dalelių susidarymą (idealiu atveju dalelės turėtų būti apvalios, be nuolaužų ir nelipnios-). Klausykite neįprastų garsų; jei aptinkate kokių nors sutrikimų, nedelsdami sustabdykite mašiną ir ištirkite.
Trečia, nedelsdami išvalykite: kas 1–2 gamybos valandas išvalykite medžiagos likučius iš štampavimo angos, kad išvengtumėte užsikimšimo, galinčio turėti įtakos ekstruzijos efektui ir dalelių dydžiui.

 

 

4 veiksmas: aušinimas ir formavimas, kad būtų užtikrintas stabilus plūdrumas (svarbiausias apdailos žingsnis)

Pirma, aušinimo apdorojimas: išsiplėtusios granulės siunčiamos į aušinimo mašiną ir 15-20 minučių atšaldomos iki kambario temperatūros (25-30 laipsnių), kad būtų užtikrintas pakankamas drėgmės išsklaidymas iš granulių. Antra, džiovinimas: jei atšaldytų granulių drėgmės kiekis yra didesnis nei 12% (standartinis plūdrumo pašaro drėgmės kiekis yra mažesnis arba lygus 12%), jas reikia siųsti į džiovyklą ir džiovinti, kol drėgmė atitiks standartą, kad būtų išvengta pelėsio ir gedimo saugojimo metu. Trečia, sijavimas ir pakavimas: po aušinimo ir džiovinimo nekvalifikuotos granulės (per didelės, per mažos arba sulūžusios granulės) yra sijojamos, o kvalifikuotos granulės supakuojamos ir laikomos sausame, vėdinamame sandėlyje, kad drėgmė atgautų ir nepakenktų plūdrumui.

 

 

 

 

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo ​​žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

 

Kliento apsilankymas

Garbės pažymėjimas

 

 

1. Kokia yra mažų žuvų pašarų granulių mašinos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 1500 USD iki 55 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

Norėdami sužinoti, kuris dviejų varžtų naminių gyvūnėlių ėdalo mašinos modelis tinka jūsų produktų linijai, peržiūrėkite visą mūsų įrangos asortimentą arba susisiekite su mūsų komanda dėl pritaikyto gamybos plano.

 

Susisiekite dabar