Kaip galite pasigaminti pašarų granules su nedideliu plūduriuojančiu žuvų pašarų ekstruderiu?

Jan 20, 2026

Palik žinutę

turinį

Įrangos pašildymas ir parametrų kalibravimas. Prieš paleidžiant žuvų pašarų gamybos mašiną, reikia iš anksto pašildyti statinės temperatūrą iki nustatyto diapazono (120-160 laipsnių dvigubo-sraigtiniams žuvų pašarų ekstruderiams, 80-100 laipsnių šlapio pašaro granulių apdorojimo mašinoms). Tuo pačiu metu patikrinkite, ar tinkamai veikia tepimo sistema, garų sistema ir pjovimo įtaisas. Po pakaitinimo sukalibruokite pagrindinius parametrus: sureguliuokite sraigto greitį pagal gamybos pajėgumus (250-400 aps./min dviejų sraigčių ekstruderiams, 150-300 aps./min. vieno sraigtiniams ekstruderiams), reguliuokite 3-6 MPa slėgį ir tiksliai sureguliuokite drėgmės kiekį žaliavos ekstruzijos lentelėje, atsižvelgdami į vidinės medžiagos pridėjimo garų kiekį. kamerą ir sudaryti tinkamą aplinką žaliavų plėtrai.

Maitinimo išspaudimas ir{0}}stebėjimas realiuoju laiku. Įjunkite padavimo įrenginį, kad iš anksto apdorotos žaliavos tolygiai padėtų-į ekstruzijos kamerą. Venkite šėrimo per greitai, nes tai gali perkrauti plūduriuojančią žuvų pašarų granulių gaminimo mašiną, arba šėrimo per lėtai, nes tai gali sukelti vietinį statinės perkaitimą. Sraigtinis ekstruzinis kirpimas ir kaitinimas garais kartu veikiant, žaliavose esantis krakmolas greitai želatinizuojasi, o drėgmė paverčiama perkaitintais garais. Tada šie garai išspaudžiami per štampą, todėl staigiai sumažėja slėgis ir susidaro porėtos granulės. Gamybos metu temperatūros ir slėgio pokyčiai turi būti stebimi realiu laiku. Staigus slėgio padidėjimas gali reikšti, kad antgalis užsikimšo, todėl jį reikia nedelsiant išjungti ir išvalyti. Jei temperatūros svyravimai viršija ± 3 laipsnius, reikia sureguliuoti garų pridėjimą ir varžto greitį, kad būtų užtikrintas stabilus pūtimas.

Vėlesnis apdorojimas ir gatavo produkto atranka: išpūstos granulės turi būti nedelsiant siunčiamos į džiovinimo ir aušinimo mašiną, kad būtų sumažintas drėgmės kiekis iki 12–14%, kad būtų išvengta drėgmės įsisavinimo ir pelėsių augimo, tuo pat metu aušinant iki kambario temperatūros, kad padidėtų granulių kietumas. Po džiovinimo kvalifikuotos granulės sijojamos naudojant vibracinį sietą, kad būtų pašalintos sulūžusios ir deformuotos granulės. Sudužusios granulės gali būti grąžinamos į žaliavų silosą perdirbti, gerinant žaliavos panaudojimą. Galiausiai, priklausomai nuo reikalavimų, granulės pagardinamos, purškiamos aliejumi arba supakuojamos, užbaigiant visą pašarų granulių gamybos procesą.

Susijusi įranga

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? How can a wet fish feed pellet processing machine achieve energy-efficient and high-performance production?

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

Kliento apsilankymas