Žemės ūkio vištienos pašarų gamybos linijose skirtos granuliavimo etapo įrangos parinkimas ir eksploatavimo metodai

Nov 26, 2025

Palik žinutę

Pašarų granuliavimo procese granuliavimas yra transformacinis sumaišytų miltelių pavertimo granulėmis procesas. Įrangos tinkamumas ir veikimo parametrų tikslumas šiame etape tiesiogiai lemia granulių susidarymo greitį, tankį ir atsparumą putoms. Nesvarbu, ar tai mažas-ūkis, ar stambi-pašarų gamyba, norint gaminti aukštos-kokybės pašarų granules, būtina pasirinkti tinkamą granuliavimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius poreikius ir pagrindinius darbo metodus.

Granuliavimo įranga turėtų būti parenkama atsižvelgiant į gamybos mastą ir pašarų tipą. Smulkieji ūkininkai (pvz., auginantys mažiau nei 500 kiaulių arba mažiau nei 10 000 naminių paukščių) tinka plokščioms granulių gamykloms. Šios mašinos yra paprastos konstrukcijos, jas lengva valdyti, jų valandinis pajėgumas yra 100{11}}300 kg, o jas reikia investuoti tik 5 000 -15 000 juanių, todėl jos tinka koncentruotiems gyvulių pašarams apdoroti. Vidutinio ir didelio masto pašarų gamyklos ar akvakultūros įmonės turėtų rinktis žiedines granulių gamyklas, kurios pasižymi dideliu ekstruzijos slėgiu (iki 8-15 MPa), valandiniu pajėgumu 500-3000 kg ir gamina didelio tankio granules, turinčias stiprų atsparumą putoms. Vandens pašaras gali atlaikyti putojimą daugiau nei 40 minučių, patenkindamas žuvų, krevečių ir kitų vandens gyvūnų mitybos poreikius.

Parametrų kontrolė granuliavimo proceso metu yra labai svarbi siekiant užtikrinti granulių kokybę. Temperatūros valdymą reikia reguliuoti pagal pašarų tipą. Granuliavimo temperatūra gyvulių ir paukščių pašarams paprastai yra 80–90 laipsnių, naudojant aukštą temperatūrą krakmolui želatinti ir denatūruoti baltymus, pagerinant pašarų virškinamumą ir įsisavinimą. Norint padidinti atsparumą putoms, vandens pašarų granuliavimo temperatūrą reikia padidinti iki 90–110 laipsnių. Slėgio valdymas papildo temperatūrą. Žiedinių granulių gamyklų slėgis turi būti reguliuojamas 8-12 MPa, o plokščių granulių gamyklų slėgis turi būti 3-5 MPa. Dėl per žemo slėgio granulės bus birios, lengvai lūžtančios, o per didelis slėgis padidins įrangos susidėvėjimą ir energijos sąnaudas. Žaliavos drėgnumas taip pat yra pagrindinis parametras. Miltelių, patenkančių į granulių gamyklą, drėgmės kiekis turi būti kontroliuojamas nuo 14% iki 16%. Jei drėgmės kiekis mažesnis nei 12%, granulėse lengvai susidaro dulkės; jei drėgmės kiekis viršija 18%, granulės lengvai prilimpa prie štampavimo angų, sukeldamos užsikimšimą.

Automatinės paukštienos pašarų granulių įrangos granuliavimo proceso operacijos taip pat apima štampai parinkimą ir įrangos priežiūrą. Skylės skersmuo turi atitikti gyvūno veislę: 2-3 mm paršeliams, 3-5 mm penimoms kiaulėms ir 5-8 mm mėsiniams galvijams. Naudojimo metu pašarų likučius štampavimo angose reikia reguliariai valyti, kad būtų išvengta užsikimšimo; kiekvienai skylutei atskirai atkimšti galima naudoti specialią valymo adatą. Tuo pačiu metu reikia reguliariai tikrinti slėgio ritinėlio ir matricos susidėvėjimą. Kai štampavimo angos skersmuo padidėja daugiau nei 0,5 mm arba stipriai susidėvėjusi slėginio volo paviršiaus tekstūra, jį reikia nedelsiant pakeisti, kad būtų užtikrinta stabili granulių kokybė.