Temperatūros įtakos ekstruderių veikimui ekstruzinių pašarų granulių gamyklose analizė

Nov 26, 2025

Palik žinutę

Tiesioginis temperatūros poveikis mažo elektrinio žuvų miltų ekstruderio darbui atsispindi lydalo takumui ir įrangos apkrovai. Žuvies ir krevečių pašarų ingredientuose dažnai yra daug{1}}baltymų turinčių komponentų, pvz., žuvies ir krevečių miltų. Kai ekstruderio statinės temperatūra yra per žema (žemesnė nei 110 laipsnių), žaliavos nėra visiškai plastifikuotos, todėl smarkiai padidėja lydalo klampumas. Dėl to padidėja ekstruderio apkrova, kai variklio srovė viršija vardinę vertę daugiau nei 1,2 karto, todėl variklis lengvai perkaista ir perdega. Ir atvirkščiai, pernelyg aukšta temperatūra (virš 140 laipsnių) sukelia pernelyg didelį baltymų denatūravimą, dėl kurio susidaro pernelyg didelis lydalo takumas ir netolygus ekstruzijos greitis, pasireiškiantis „staigaus greičio padidėjimo“ reiškiniu. Sunkiais atvejais tai netgi gali sukelti žaliavų karbonizaciją statinės viduje, užkimšti štampavimo angas ir priversdama nutraukti gamybą.

Poveikis žuvų ir krevečių pašarų kokybei yra dar svarbesnis, daugiausia atsispindi trimis aspektais: atsparumu putoms, maistinių medžiagų susilaikymą ir skonį. Tinkama temperatūra (120{7}}130 laipsnių) leidžia pašaruose esančiam krakmolui visiškai želatinizuotis, suformuojant tankią tinklinę struktūrą, apimančią maistines medžiagas, tokias kaip baltymai. Taip pašaro mirkymo laikas pailgėja iki 30–45 minučių, tenkinant žuvų ir krevečių maitinimosi vandenyje poreikius. Jei temperatūra yra nepakankama, krakmolo želatinizacijos greitis bus mažesnis nei 60%, todėl pašarų struktūra bus biri, kuri greitai suyra patekus į vandenį. Pernelyg aukšta temperatūra sunaikins karščiui jautrias maistines medžiagas, tokias kaip B grupės vitaminai ir EPA, o vitaminų nuostoliai viršys 30 %, todėl sumažės pašaro maistinė vertė. Be to, esant per aukštai temperatūrai, atsiras apdegimo kvapas, o esant per žemai temperatūrai – žalios, žuvies kvapas, o tai sumažins žuvų ir krevečių maitinimosi aktyvumą ir paveiks jų augimo greitį.

Faktinėje gamyboje reikia taikyti „segmentinio temperatūros valdymo“ strategiją: temperatūra tiekimo skyriuje kontroliuojama 80-90 laipsnių, kad būtų pasiektas pradinis žaliavų pašildymas; temperatūra suspaudimo skyriuje palaipsniui didinama iki 110-120 laipsnių, kad būtų skatinamas žaliavų plastifikavimas; temperatūra ekstruzijos skyriuje palaikoma 120-130 laipsnių, kad būtų užtikrintas visiškas krakmolo želatinizavimas; ir temperatūra išleidimo sekcijoje sumažinama iki 110-115 laipsnių, kad būtų išvengta per didelio pašaro apanglėjimo. Tuo pačiu metu reikia įrengti realaus laiko temperatūros jutiklius ir automatines temperatūros valdymo sistemas, kurios kontroliuotų temperatūros svyravimus ±2 laipsnių ribose, kad būtų užtikrintas stabilus ekstruderio veikimas ir žuvų bei krevečių pašaro kokybė.