Žuvies maisto gamybos linija
žuvų pašarų granulių gamybos linija Plaukiojančių žuvų pašarų gamybos linija Pet Food Extruding Line orientuota į pašarų ar augintinių, turinčių didelę maistinę vertę, bet mažą gamybos sąnaudą, gamybą. Šioje linijoje naudojama tam tikra proceso technologija, o galutiniai produktai turi mados formą, ypatingą skonį ir...
Aprašymas
žuvų pašarų granulių gamybos linija
žuvų miltų granulių gamybos linija
Šiandien, norėdami supažindinti jus su pašarų granulių mašinos granuliavimo procesu, tai yra įprasta žemės ūkio mašina, daugiausia naudojama įvairiems pašarų ingredientams perdirbti į granulių formą. Šios mašinos yra plačiai naudojamos žemės ūkio gamyboje ir gali patogiai ir efektyviai tiekti pašarus gyvulininkystei; pašarų granulių mašina gali apdoroti visų rūšių pašarų žaliavas į vienodo dydžio ir formos granuliuotą formą. Toks apdorojimas gali palengvinti pašarų laikymą, transportavimą ir šėrimą, taip pat gali pagerinti pašarų panaudojimo greitį ir gyvūnų virškinamumą.
Visų pirma, pašarų granulių mašinos granuliavimui reikalingos žaliavos yra visų rūšių grūdai, sojų miltai, žuvies miltai ir kt. Šios žaliavos turi būti griežtai patikrintos ir išvalytos, kad būtų užtikrinta jų kokybė ir grynumas. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į skirtingus formulės poreikius, taip pat reikia pridėti reikiamą kiekį priedų, vitaminų ir pan.
Kitas yra paruošiamasis apdorojimas prieš granuliavimą. Šis etapas apima tokias operacijas kaip žaliavų smulkinimas, maišymas ir grūdinimas. Smulkinimas skirtas žaliavų suskaidymui į smulkesnes daleles, kad būtų palengvintas tolesnis granuliavimo procesas. Maišymas skirtas tolygiai sumaišyti ingredientus, kad būtų užtikrinta pašaro kokybė ir stabilumas. Grūdinimas yra skirtas reguliuoti žaliavų drėgmę ir temperatūrą, kad jos būtų labiau tinkamos granuliuoti.
Tada ateina granuliavimo procesas. Granuliavimas yra iš anksto apdorotų žaliavų presavimas į granules granuliavimo mašina. Šio proceso metu žaliavos tiekiamos į granuliatorių, o po suspaudimo ir trinties palaipsniui susidaro granulės. Tuo pačiu metu granuliatorius taip pat kontroliuoja granulių dydį, formą ir kietumą, reguliuodamas tokius parametrus kaip slėgis, temperatūra ir drėgmė.
Galiausiai yra aušinimo ir pakavimo procesas. Po granuliavimo granulės atšaldomos, kad sumažintų jų temperatūrą ir padidintų jų stabilumą. Tada šios granulės tiekiamos į pakavimo mašiną, kad būtų galima lengvai transportuoti ir naudoti.
Žuvų pašarų granulių gamybos linija

| Modelis | Našumas (t/h) | Galia (kw) | Varžto skersmuo (mm) | Svoris |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Naminių gyvūnėlių pašarų granulių gamybos linija
1. Ilgą laiką laikykite mašiną švarią; kai jis ilgam išjungtas, mašinai turi būti taikomos anti-rūdžių ir -nešvarumų priemonės.
2. Griežtai uždrausti žaliavas patekti į vartus, neleisti metalo ir kitų priemaišų, sumaišytų medžiagoje, į mašinos maišymą ir ekstruziją. Kad nesugadintumėte mašinos triukšmo. Mašina turi būti uždaryta, kai nėra gamybos tiekimo bunkeryje, kad sraigto darbo zonoje nepatektų šiukšlių.
3. Pagrindinis reduktoriaus ir padavimo įtaiso reduktorius turėtų reguliariai tikrinti vidinės alyvos švarą, nauja mašina veikia 50 valandų, kad vieną kartą pakeistų tepalą, o po įprastos gamybos, jei nustatoma, kad tepalas yra labai užterštas, jį reikia pakeisti.
4. Kai įrenginys veikia, reikiamu laiku sutepkite transmisijos dalis, kurias reikia sutepti.
5. Susidarius ypatingoms aplinkybėms dirbant ilgą prastovą (pvz., dingus elektrai) reikia nedelsiant išvalyti mašinos likučius, kad polimeras neatvėstų ir kietėtų sunkiai pašalinamas, o tai turi įtakos kitai gamybai.
6. Reguliariai valykite kiekvienos aušinimo vandens sąsajos skalės bloką (kai vandens priemaišų, lengvai kaupiasi nuosėdos), kad išvengtumėte užsikimšimo dėl prasto aušinimo efekto arba nepakenktumėte temperatūros valdymo tikslumui.
7. Elektros valdymo spinta turi būti valoma kartą per mėnesį, kad būtų išvengta trumpojo jungimo gedimo.
Žuvies maisto granulių gamybos linija

Ekstruderio granulių mašinų linija
Priegloba naudoja didelio-tikslumo krumpliaračio pavarą, greitai išmontuojamą žiedinį žiedą, našumas yra 20 % didesnis nei diržinės pavaros;.
Įrengta automatinė garų reguliavimo sistema, kad rafinavimo temperatūra būtų pastovi.
Pažangios terminio apdorojimo vakuuminės krosnies pritaikymas žiediniam štampui apdoroti, prailginamas tarnavimo laikas, sklandesnės dalelės, puiki kokybė;.
Visas nerūdijantis plienas, vandens bakas, traukimo peilis, patogus ir patikimas.
Visa pašarų apdorojimo linija yra automatiškai valdoma
1,5-12mm tipo granulės komplektuojamos su įvairiomis žiedinėmis formomis su skirtingomis angomis ir storiais, vartotojai gali pasirinkti žiedines formas pagal savo poreikius, kad gautų geresnę techninę ir ekonominę naudą.
Klientų apsilankymai

Kvalifikacija ir garbė

Populiarus Žymos: žuvies maisto gamybos linija, Kinijos žuvies maisto gamybos linijos gamintojai, tiekėjai, gamykla
Siųsti užklausą
Tau taip pat gali patikti











