Maistinių medžiagų granulių pašaro gamybos mašina

3. Patikrinkite garo vamzdynų sistemą, kad įsitikintumėte, jog jis turi gerą slėgio sumažinimą ir hidrofobines funkcijas. Granuliavimo proceso metu reikalingas sausas sotus grūdinimas, o garų slėgis po slėgio mažinimo vožtuvo turi būti palaikomas tarp 0. 058-0. 4MPA.
4. Patikrinkite kiekvieno prietaiso darbo sąlygas po vieną ir supraskite naudojamos granuliatoriaus skylės suderinimą ir smulkintuvo trupinio dalelių dydį. Žaliavų dalelių dydis turėtų būti vidutinio sunkumo, nei per daug smulkaus, nei per daug šiurkštaus.
5. Pradėjus granuliavimo įrangą, pašaro kiekis turėtų būti palaipsniui padidintas, kad būtų išvengta maksimalios akimirksniu. Paprastai, pridėjus nedidelį kiekį medžiagos ir garo, reikia 5-10 minučių pašildymo, kad būtų galima sureguliuoti tiekimo kiekį iki idealios būsenos.

1. Jei dalelių paviršius yra lygus, tačiau kietumas yra per didelis, gali būti, kad žiedo suspaudimo santykis yra per didelis. Šiuo metu suspaudimo santykis turėtų būti tinkamai sumažintas.
2. Jei dalelės turi ašinius ar radialinius įtrūkimus, pulverizacijos greitis yra didelis, o išėjimas yra žemas, tai gali būti dėl nepakankamos grūdinimo temperatūros ar nepakankamo medžiagos brendimo. Šiuo metu reikia padidinti grūdinimo temperatūrą ir padidinti garų tūrį. Tuo pat metu patikrinkite, ar pjaustytuvo padėtis yra tinkama, kad dalelės būtų sulaužytos ar suplėšytos.
3. Jei granulės yra skirtingo ilgio, reikia sureguliuoti medžiagos deformacijos grandiklio pjaustytuvo atstumą ar padėtį, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis.
4. Jei dalelių drėgmės kiekis yra didelis, todėl sumažėja išėjimo ir mašinos užsikimšimas, tai gali kilti dėl slėgio mažinimo vožtuvo arba garo gaudyklės gedimo. Šiuo metu slėgio mažinimo vožtuvas turėtų būti sureguliuotas pagal tinkamą slėgio diapazoną, o garo gaudyklė turėtų būti užtikrinta, kad ji veiktų normaliai.