Koks yra krevečių ir krabų pašarų gamybos procesas ir pagrindinė įranga?

Nov 27, 2025

Palik žinutę

Dėl unikalių vėžiagyvių, tokių kaip krevetės ir krabai, augimo ypatybės kelia daug didesnius reikalavimus jų pašaro fizinėms savybėms ir maistinei sudėčiai, palyginti su įprastais vandens pašarais. Todėl plaukiojančio naminių gyvūnėlių ėdalo gamybos linijos procesas turi būti sukurtas siekiant „gerinti atsparumą putoms ir pagerinti maistinių medžiagų sulaikymą“, visų pirma apimantį specialų žaliavų apdorojimą, tikslią sudedamųjų dalių sudėtį, granuliavimą aukštu-slėgiu ir džiovinimą žemoje{2}}temperatūroje. Įrangos konfigūracija turi pabrėžti „atsparumą korozijai ir didelį tikslumą“.

Specialus žaliavų apdorojimo etapas yra specialių vandens pašarų pagrindas. Krevečių ir krabų pašarams reikalingas didelis kalcio kiekis, pridedama tokių žaliavų kaip lukšto milteliai ir žuvų kaulų miltai. Šios žaliavos turi būti sumaltos rutuliniu malūnu iki 100 akių arba didesne smulkumo, kad būtų užtikrintas vienodas kalcio pasiskirstymas ir lengvas įsisavinimas. Rutuliniame malūne malimo laikas yra 2-3 valandos, o smulkumo atitikties rodiklis turi būti didesnis nei 95 %. Gyvūninės kilmės baltymų žaliavos, tokios kaip žuvų miltai ir krevečių miltai, yra linkę sugerti drėgmę ir sugesti, todėl jas reikia džiovinti vakuume žemoje 50-60 laipsnių temperatūroje, o drėgmės kiekis kontroliuojamas žemiau 8%. Tuo pačiu metu transportavimui naudojama sandari konvejerio sistema, kad būtų išvengta oksidacijos, kurią sukelia sąlytis su oru. Be to, kai kurias žaliavas reikia mikrokapsuliuoti, kad būtų įkapsuliuoti karščiui jautrūs komponentai, tokie kaip vitaminas C ir EPA, kad būtų išvengta nuostolių apdorojimo metu. Kapsuliavimo įranga naudoja purškiamojo džiovinimo kapsuliavimo mašiną, kurios įeinančio oro temperatūra yra 180 laipsnių, o išeinančio oro temperatūra - 80 laipsnių, užtikrinant 90% kapsuliavimo greitį.

Tikslus ingredientų paskirstymas ir didelio{0}}slėgio granuliavimas lemia pašarų kokybę. Proporcavimui naudojama visiškai automatizuota svėrimo sistema, kurioje yra daugiau nei 10 dozavimo dėžių įvairioms žaliavoms laikyti. Didelio -tankio žaliavos, pvz., lukštų milteliai, sveriamos naudojant svarstykles, kurių svėrimo jutiklio tikslumas yra 0,01 kg, užtikrinant, kad kalcio kiekio paklaida būtų kontroliuojama ± 0,2 %. Maišymui naudojamas dviejų-velenų maišytuvas, kurio maišymo laikas pailginamas iki 5-6 minučių, kad būtų užtikrintas vienodas komponentų pėdsakų pasiskirstymas. Granuliavimas yra labai svarbus siekiant pagerinti atsparumą putoms. Pasirinktas aukšto slėgio žiedinis granulių malūnas, kurio darbinis slėgis padidinamas iki 15–20 MPa, žiedinė štampavimo anga yra 2–3 mm, o suspaudimo laipsnis 1:8–1:10. Aukštas slėgis sutankina pašarų granules ir sumažina vandens nuostolius. Kondicionavimo procese prieš granuliavimą naudojamas trijų pakopų kondicionierius, palaipsniui didinant temperatūrą iki 110-120 laipsnių ir reguliuojant 17-19% drėgmę, užtikrinančią visišką krakmolo želatinizaciją ir stabilios struktūros susidarymą.

Džiovinimo, aušinimo ir gatavo produkto tikrinimo procesai pabrėžia kruopštų dėmesį detalėms. Naudojama tinklinė juostinė džiovykla su segmentiniu temperatūros valdymu: 60-70 laipsnių padavimo zonoje, 70-80 laipsnių vidurinėje ir 50-60 laipsnių išleidimo zonoje, džiovinimo laikas 30-40 minučių. Taip išvengiama, kad aukšta temperatūra nesugadintų inkapsuliuotų komponentų, todėl galutinis drėgmės kiekis yra 10–11%. Vėsinant naudojamas žemos temperatūros oro aušinimas, kai vėjo greitis reguliuojamas 1-2 m/s, lėtai sumažinant temperatūrą iki kambario temperatūros, kad granulės neskiltų. Atliekamas gatavo produkto atsparumo panardinimui bandymas (krevečių pašaras turi būti panardintas į vandenį mažiausiai 40 minučių nesuirdamas) ir maistinių komponentų bandymai. Išlaikius šiuos testus, pašarai automatiškai supakuojami naudojant vandeniui ir drėgmei atsparią kompozicinę plėvelę, kad būtų užtikrintas jų išsaugojimas sandėliavimo metu.

Kodėl verta rinktis mus?

MIKIM ekstruderis yra pagamintas tik iš 304 maisto klasės 304 nerūdijančio plieno, visiškai atitinkančio maisto perdirbimo higienos standartus. Jis yra atsparus korozijai-, lengvai valomas ir pašalina galimą užteršimą šaltinyje. Šerdies sraigtas pagamintas iš aukštos-kokybės legiruoto plieno, specialiai termiškai apdorotas, todėl pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui ir korozijai. Kartu su integruota konstrukcijos konstrukcija tai žymiai pailgina jo tarnavimo laiką. Visa mašina praėjo tarptautinius autoritetingus CE ir ISO sertifikatus, atitinkančius pasaulinius kokybės standartus ir užtikrina saugesnį bei patikimesnį apdorojimą.