Kokios yra pagrindinės žuvų miltų gamybos linijų miltelių likučių ir šiurkštaus galutinių produktų paviršiaus priežastys?

 

 

1. Žaliava ir kondicionavimo etapas: Nepakankamas klampių medžiagų kiekis žaliavose (pvz., kukurūzų arba kviečių kiekis<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10 m/min). Dėl štampavimo angos vidinės sienelės šiurkštumo ekstruzijos metu dalelių paviršius subraižomas, todėl paviršius yra nelygus; spaudžiamo volelio rašto susidėvėjimas neleidžia efektyviai sugriebti medžiagos, todėl susidaro nepakankamas ekstruzijos slėgis ir laisva dalelių struktūra; Didelis ekstruzijos greitis lemia trumpą medžiagos formavimo laiką štampavimo angoje, todėl paviršius tampa nelygus.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 minučių), o gatavame gaminyje nėra riebalų dangos. Per didelis ventiliatoriaus greitis nupučia smulkius miltelius nuo dalelių paviršiaus ir greitai praranda drėgmę, todėl dalelės tampa sausos ir trapios; per ilgas aušinimo laikas sukelia pernelyg didelį vandens praradimą, padidina trapumą ir lengvą miltelių išsiskyrimą; riebalinė danga sudaro apsauginę plėvelę ant dalelių paviršiaus, o jos nebuvimas padidina miltelių išsiskyrimą.

 

 

 

1. Žaliavų apdorojimo patobulinimai:

Pakeiskite pulverizatoriaus sietą, kad padidintumėte žaliavos dalelių dydį iki 80–100 akių (naudokite sieto analizatorių, kad įsitikintumėte, jog daugiau nei 95 % dalelių praeina per 80 akių dydžio sietą). Jei po susmulkinimo lieka stambių dalelių, patikrinkite pulverizatoriaus plaktukų susidėvėjimą (daugiau nei 5 mm susidėvėjusius plaktukus reikia pakeisti).

Jei pridedama daug stambaus pluošto, pirmiausia susmulkinkite stambaus pluošto žaliavą atskirai iki daugiau nei 100 akučių, naudodami ypač smulkų pulverizatorių, prieš sumaišydami su kitomis žaliavomis. Arba maišymo metu kaip rišiklį įpilkite 0,3–0,5 % natrio karboksimetilceliuliozės (CMC), kad pagerintumėte medžiagos klampumą ir sanglaudą.

 

2. Kondicionavimo proceso koregavimas:

Padidinkite garų kiekį, kontroliuodami iki 60–70 kg vienai žaliavos tonai. Tuo pačiu metu padidinkite kondicionavimo temperatūrą iki 100–110 laipsnių, kad krakmolo želatinizacija pasiektų 80–90% (galima patikrinti krakmolo želatinizacijos testu).

Sureguliuokite kondicionieriaus ašmenų kampą (nuo 30 laipsnių iki 45 laipsnių), kad pagerintumėte maišymo vienodumą ir užtikrintumėte, kad nebūtų sausų ar šlapių medžiagų. Po kondicionavimo medžiaga turi jaustis lygi ir be granulių minkant rankomis.

 

3. Ekstruzinio formavimo proceso optimizavimas:

Sumažinkite ekstruderio sraigto greitį iki 350-450 aps./min., kad pailgintumėte medžiagos buvimo laiką ekstruzijos kameroje (užtikrinant 20-30 sekundžių buvimo laiką), leidžiančią medžiagą pilnai išspausti ir formuoti;
Išardykite žiedinį štampą ir smulkiu švitriniu popieriumi (800 ar daugiau) nupoliruokite štampavimo angos vidinę sienelę, kad pašalintumėte įbrėžimus ir likusias medžiagas. Po poliravimo išvalykite štampo angą suslėgtu oru, kad vidinė sienelė būtų lygi;
Patikrinkite slėgio ritinėlio paviršių. Jei raštas susidėvėjęs arba yra įlenkimų, pakeiskite prispaudimo ritinėlio odą. Sumontavę sureguliuokite tarpą tarp slėgio ritinėlio ir žiedinio antgalio iki 0,1-0,2 mm, kad būtų užtikrintas vienodas slėgis.

 

 

 

 

MIKIM yra aukštųjų{0}}technologijų įmonė, integruojanti MTTP, gamybą ir pardavimą. Jo pašarų ekstruzijos įrangoje naudojamas aukštos-temperatūros ir aukšto-slėgio procesas, kuris sterilizuoja, pagerina pūtimo tankį ir virškinamumą bei sutaupo 8–15 % pašarų sąnaudų. Granulių skersmuo reguliuojamas nuo 1 iki 16 mm, jame yra valdomas pjovimo ir plūduriavimo reguliavimas, kad atitiktų žuvies, krevečių, krabų ir naminių gyvūnėlių maisto poreikius. Pagrindiniai komponentai yra tiekiami iš tarptautinių prekių ženklų ir yra specialiai apdorojami, užtikrinant stabilumą ir ilgaamžiškumą, kartu subalansuojant saugumą, efektyvumą ir ramybę.

 

Kvalifikacijos ir pagyrimai

 

 

Kliento apsilankymas

 

 

 

 

1. Kokia yra žuvų miltų granulių gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 25 000 USD iki 65 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

Susisiekite dabar