Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos pašarų granulių kokybei

paukštienos pašarų gamybos mašina Gamintojai, formulė yra užtikrinti, kad granulių kokybė yra svarbus veiksnys, drėgmė: žaliavos 11% -13%, po grūdinimo 15% -17%, paprastai 1% atitinka 11 laipsnių; krakmolas: neapdoroto krakmolo paviršiaus šiurkštumas, atsparumas granuliavimui, prastos sukibimo savybės; pasterizuoto krakmolo surišimo savybės yra geros, geros kokybės dalelės. Miežių ir kviečių krakmolas yra geresnis nei kukurūzų krakmolas. Jei grūdai buvo išvirti prieš grūdinimą (pvz., džiovinti kukurūzai), granuliavimo išeiga sumažėja. Todėl perkant žaliavas džiovintų geriau nesirinkti.
Baltymai: didesnis baltymų kiekis formulėje, lengviau granuliuojamas, dalelių kokybė taip pat geresnė, nes padidėja baltymų šilumos plastiškumas, klampumas, todėl granuliacijos išeiga, gera kokybė; baltymų kiekis yra per didelis, granuliavimo poveikis sumažėja dėl garų absorbcijos, gebėjimas rimtai sumažinti grūdinimo temperatūrą yra žemas. Be to, yra daug nebaltyminio azoto (pvz., karbamido ir kt.), sumažėja granuliavimo išeiga; riebalai: tinkamas riebalų kiekis, mažas atsparumas trinčiai, mažas žiedo štampų susidėvėjimas, mažas energijos suvartojimas, geros kokybės dalelės, paprastai prieš granuliavimo kontrolę 3%; per didelis riebalų kiekis, suprastėja dalelių kokybė, dalelės yra minkštos, trapios. Pilant didelę riebalų dozę, 30 % viso kiekio reikia įpilti maišytuvu, o 70 % viso kiekio purkšti po granuliatoriaus.
Žalias pluoštas: tinkamas žalios pluošto kiekis (3 % ~ 5 %), skatina granuliuotų medžiagų sukibimą, sumažina dalelių kreidėjimo greitį, pagerina granuliavimo išeigą. Tačiau kai žalios ląstelienos kiekis viršija 10%, dėl prasto paties pluošto sukibimo, ryšys tarp pašarų dalelių mažėja, bet taip pat turi įtakos pašaro gebėjimui sugerti garą, todėl pašarų dalelių kietumas, sumažėja formavimo greitis ir išeiga, labai padidėja įrangos nusidėvėjimas.