Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos granulių kokybei žuvų pašarų granulių mašinų ekstruderyje?

Dec 05, 2025

Palik žinutę

Žuvų pašarų ekstruderio ekstruzijos temperatūra yra pagrindinis parametras, turintis įtakos pašarų mitybai ir granuliavimui. Temperatūra ekstruzijos metu paprastai kontroliuojama tarp 110-130 laipsnių, o skirtingoms žaliavoms ir produktų tipams taikomi skirtingi temperatūros reikalavimai. Aukšta temperatūra skatina krakmolo želatinizaciją, padidindama želatinizacijos greitį nuo 60 % įprastame granuliuotame pašare iki daugiau nei 90 %, taip pagerindama pašaro virškinamumą ir įsisavinimą. Tuo pačiu metu aukšta temperatūra gali sunaikinti žalingus žaliavose esančius mikroorganizmus, tokius kaip salmonelės ir E. coli, užtikrinant pašarų saugumą. Tačiau per aukšta temperatūra gali sukelti per didelį baltymų denatūravimą, sumažėjus jų maistinei vertei ir sunaikinant karščiui jautrius komponentus, tokius kaip vitaminai; per žema temperatūra lemia nepakankamą krakmolo želatinizaciją, todėl susidaro birios pašaro granulės, kurios lengvai trupa. Pavyzdžiui, paršelių pašarui tinkama temperatūra yra 115–120 laipsnių, užtikrinant pakankamą krakmolo želatinizaciją ir sumažinant baltymų denatūravimą.

Koordinuotas sraigto greičio ir pašarų greičio valdymas šlapio{0}}tipo žuvų pašarų ekstruderiuose tiesiogiai veikia fizinę pašaro kokybę. Sraigto greitis lemia šlyties stiprumą ir žaliavos buvimo statinėje trukmę. Didelis greitis (300{5}}350 aps./min.) pagerina kirpimą, todėl pašarų granulės tampa traškesnės, tinkamos augintiniams gaminti; mažas greitis (180-220 aps./min.) prailgina buvimo laiką, užtikrina kruopštų sutankinimą, tinka didelio tankio gyvulių pašarui. Tiekimo greitis turi būti tiksliai suderintas su sraigto greičiu. Per didelis šėrimas sukelia įrangos perkrovą, staigų statinės slėgio padidėjimą ir įtrūkusias pašarų granules; Nepakankamas pašaras lemia žemą statinės slėgį, purias granules ir mažą tankį. Vienas pašarų malūnas, reguliuodamas sraigto greičio ir padavimo greičio santykį, kontroliavo pašarų granulių kietumo svyravimus ± 5 N ribose, žymiai pagerindamas produkto stabilumą.

Drėgmės kontrolė yra labai svarbi viso apdorojimo metu. Žaliavos drėgmės kiekis po kondicionavimo turi būti kontroliuojamas nuo 15% iki 18%. Dėl per didelės drėgmės pašarai prilimpa prie statinės ir po formavimo lengvai formuojasi; dėl nepakankamos drėgmės pablogėja takumas, didelis atsparumas apdorojimui ir pašaruose susidaro dulkės. Ekstruduotas pašaras turi būti aušinamas, kad drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 12%, kitaip tai turės įtakos laikymo stabilumui. Be to, štampo apertūra ir suspaudimo laipsnis taip pat turi įtakos pašarų granulių dydžiui ir tankiui. Matricos anga lemia granulių dydį, o suspaudimo laipsnis turi įtakos granulių tankinimui. Būtina tiksliai atrinkti, atsižvelgiant į auginamų gyvūnų veislę ir amžių.

Kodėl verta rinktis mus?

MIKIM plūduriuojantis žuvų pašarų ekstruderis pagamintas tik iš 304 klasės maisto{0}} nerūdijančio plieno, visiškai atitinkančio maisto perdirbimo higienos standartus. Jis yra atsparus korozijai-, lengvai valomas ir pašalina galimą užteršimą šaltinyje. Šerdies sraigtas pagamintas iš aukštos-kokybės legiruoto plieno, specialiai termiškai apdorotas, todėl pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui ir korozijai. Kartu su integruota konstrukcijos konstrukcija tai žymiai pailgina jo tarnavimo laiką. Visa mašina praėjo tarptautinius autoritetingus CE ir ISO sertifikatus, atitinkančius pasaulinius kokybės standartus ir užtikrina saugesnį bei patikimesnį apdorojimą.