Ar renkantis vištienos granulių gamybos mašiną būtina atsižvelgti į žaliavos savybes?

Nov 25, 2025

Palik žinutę

Pirmiausia atsižvelkite į žalios ląstelienos kiekį žaliavoje – pagrindinį rodiklį, turintį įtakos gyvūnų granuliavimo mašinos pasirinkimui. Žalios pluošto žaliavos, pvz., šiaudai ir pašarai, paprastai sudaro 40 %-60 % galvijų ir avių pašarų. Šios medžiagos turi mažą kietumą, tačiau turi ilgus pluoštus, todėl jos gali susipainioti ir sunkiai suspaudžiamos. Todėl reikalingas žiedinis granulių malūnas su dideliu ekstruzijos slėgiu ir plačiu tiekimo kanalu. Žiedinio štampavimo granulių gamykloje suformuota ekstruzijos kamera iš žiedinio štampavimo ir slėgio ritinėlių gali visiškai sutankinti ilgus pluoštus, o pakopinė štampo konstrukcija taip pat sumažina pluošto užsikimšimą. Kita vertus, plokščios granulių gamyklos turi mažesnį ekstruzijos slėgį ir siauresnę tiekimo angą, todėl jos tinkamos apdoroti tik koncentratus, kuriuose žalios ląstelienos kiekis yra mažesnis nei 20%, pavyzdžiui, kukurūzų ir sojų miltų mišinius. Silosui, kuriame žalios ląstelienos kiekis viršija 60 %, būtinas granulių malūnas su išankstinio suspaudimo įtaisu, kad žaliava būtų iš anksto suspausta į tankų užpildą prieš ekstruziją.

Taip pat reikia atidžiai įvertinti žaliavos drėgnumą ir kietumą. Žaliavų drėgnis paprastai turi būti kontroliuojamas nuo 12% iki 18%. Didelės-drėgmės žaliavų perdirbimui (pvz., šviežiam silosui, kurio drėgnis didesnis nei 40%), reikia pasirinkti granulių malūną su džiovinimo funkcija arba prieš įrangą įrengti dehidratacijos įrenginį; kitu atveju kils problemų, pvz., atsilaisvins granulės ir prilips prie štampo. Didelio-kietumo žaliavoms, tokioms kaip kukurūzai ir sorgai, vištų pašarų gamybos mašinos slėgio ritinėliai ir štampai turi būti pagaminti iš didelio-kietumo medžiagų, pvz., legiruotojo plieno štampai ir didelio-chromo ketaus slėginiai volai, kurių kietumas HRC55 arba didesnis ir gali atlaikyti didelį{11}didėvėjimą ir ekstruziją.

Minkštoms žaliavoms, tokioms kaip žuvies ir mėsos bei kaulų miltai, perdirbti pakanka įprastų plieno medžiagų, todėl sumažėja įrangos sąnaudos.

Granulių malūno parinkimui įtakos turi ir žaliavų maišymo ypatybės. Gaminant kombinuotuosius pašarus, jei žaliavos turi didelius tankio skirtumus (pvz., lengvųjų sėlenų ir sunkiųjų kalkakmenio mišinį), reikia pasirinkti granulių malūną su antrine maišymo funkcija, kad žaliavos būtų tolygiai sumaišytos prieš ekstruziją, išvengiant maistinių medžiagų stratifikacijos granulėse. Be to, kai kurios specialios žaliavos (pvz., premiksai, kurių sudėtyje yra vitaminų) yra jautrios temperatūrai-, todėl reikia žemos-temperatūros granulių malūno, kad ekstruzijos temperatūra būtų žemesnė nei 60 laipsnių, kad būtų išvengta maistinių medžiagų praradimo.

Pagrindiniai gyvūnų pašarams skirto granulių gamintojo komponentai turi būti specialiai pritaikyti prie skirtingų žaliavų savybių. Apdorojant stambaus pluošto žaliavas, štampavimo anga turi būti 4–6 mm, o kanalo ilgio ir angos santykis turi būti 8:1, kad būtų palengvintas pluošto praėjimas. Apdorojant smulkias medžiagas, štampo apertūra gali būti sumažinta iki 2–3 mm, kad padidėtų dalelių tankis. Taip pat reikia pakoreguoti slėgio volo paviršiaus tekstūrą. Šiurkščiavilnių pluoštų žaliavos tinka gilios tekstūros slėgio volams (tekstūros gylis 1,5 mm), kad būtų pagerintas medžiagos sugriebimas; smulkios medžiagos tinka negilios tekstūros slėgio volams (tekstūros gylis 0,5 mm), kad būtų išvengta per didelio žaliavų išspaudimo ir želatinizacijos.