Kaip derinti pašarų granulių mašiną?

Prieš derindami, turėtume po vieną patikrinti konkrečios įrangos veikimą ir suprasti smulkintuvo smulkinimo dalelių dydį, atitinkantį naudojamos granulių mašinos štampavimo angą. Žaliavos dalelių dydis turi būti tinkamas, bet ne per smulkus. Geriausia, kad būtų stambi, vidutinė ir smulki. Idealus dalelių dydžio pasiskirstymas rekomenduojamas taip:
A. Dalelių dydis didesnis nei 3,35 mm Mažiau arba lygus 1 %
B. Dalelių dydis didesnis nei 2.{1}}mm Mažiau arba lygus 5 %
C. Particle size above 1.0mm is about 20%≥>
D , apie 30 % dalelių, viršijančių 0,5 mm
E, dalelių dydis mažesnis nei 0,25 mm turi būti ne mažesnis kaip 20 %
F, apie 24 % dalelių dydžio virš 0.25 mm

3. Prieš derindami, pirmiausia išplaukite sandėlį, kad pašalintumėte montavimo metu likusius akmenis ir suvirinimo šlaką;
4. Prieš derindami patikrinkite, ar naudojama garo vamzdynų sistema turi geras slėgio mažinimo ir drenažo funkcijas, kad būtų užtikrintas sausas ir prisotintas grūdinimo garas, reikalingas granuliavimui, ir kad visada būtų 0.058-0. 4MPA garai po slėgio mažinimo vožtuvo;
5. Prieš paleidžiant granuliavimo mašiną, reikia sureguliuoti atstumą tarp ritinėlio ir žiedinio štampo. Paprastai, kai sukasi žiedo matrica, volas atrodo, kad sukasi, bet nesisuka (ty atstumas tarp ritinėlio ir žiedinio matricos yra optimalus 0.1~0,4 mm). Atstumas tarp žiedinio antgalio ir ritinėlio neturi būti per mažas, kad susidarytų tiesioginė trintis. Tai ne tik pagreitins žiedinio matricos ir ritinėlio susidėvėjimą, bet ir sumažins vieneto našumą gamybos metu;
6. Paleidžiant granuliavimo įrangą, šėrimo kiekis neturi akimirksniu pasiekti maksimalų. Reikia pridėti nedidelį kiekį medžiagos, o nedidelį kiekį garų reikia pridėti maždaug 5-10 minutes, kad padavimo kiekis pasiektų idealią vertę (ty variklio srovės vertė yra 85–95 % vardinės srovės vertės įprastos gamybos metu).