Kiek žinote apie sauso tipo naminių gyvūnėlių pašarų ekstruderio linijos apdorojimo srautą?

Dėl unikalių vėžiagyvių, tokių kaip krevetės ir krabai, augimo ypatybės reiškia, kad naminių gyvūnėlių miltų gamybos linijų perdirbimo technologija iš esmės nežinoma. Daugelis ūkininkų, nežinodami apie šias ypatybes, klaidingai naudoja įprastas akvakultūros gamybos linijas, todėl pašarų kokybė neatitinka standartų. Specializuotos akvakultūros pašarų gamybos linijos orientuojasi į „didelį atsparumą putoms, didelį kalcio kiekį ir mažą tirpumą“. Procesas apima specializuotą žaliavų apdorojimą, tikslią sudedamųjų dalių formulavimą, kondicionavimą aukštu-slėgiu, aukšto-slėgio ekstruziją, džiovinimą žemoje-temperatūroje ir gatavo produkto testavimą. Kiekvienas žingsnis turi specialią įrangą ir parametrus, todėl technologinės kliūtys yra daug didesnės nei įprastų pašarų gamybos linijų.

 

Specializuotas žaliavų apdorojimo etapas yra specializuoto akvakultūros pašaro, kuriam būdingas „kalcio šaltinio tobulinimas“ ir „komponentų kapsuliavimas“, pagrindas. Krevečių ir krabų pašarams reikia pridėti kalcio šaltinių, tokių kaip lukšto milteliai ir žuvų kaulų miltai. Šios žaliavos yra itin kietos ir turi būti sumaltos iki mažiausiai 100 akių dydžio rutuliniu malūnu, kad būtų užtikrintas tolygus kalcio pasiskirstymas ir lengvas įsisavinimas. Malimo laikas yra net 2-3 valandos, daugiau nei dvigubai ilgesnis už įprastų pašarų malimo laiką. Baltymų žaliavos, pvz., žuvų miltai ir krevečių miltai, lengvai oksiduojasi ir turi būti džiovinami žemoje 50{11}}60 laipsnių temperatūroje, naudojant vakuuminę džiovyklę, o drėgmės kiekis kontroliuojamas žemiau 8%. Karščiui jautriems ingredientams, tokiems kaip vitaminas C ir EPA, reikalinga mikrokapsuliacija. Purškimo džiovinimo kapsuliavimo mašina naudojama apvynioti juos apsauginiu sluoksniu, kad būtų išvengta nuostolių apdorojimo metu. Įprastose akvakultūros gamybos linijose šio žingsnio nėra.

 

Tikslus sudedamųjų dalių paskirstymas ir didelio{0}}slėgio ekstruzija yra esminiai dalykai, padedantys pagerinti pašarų atsparumą putoms. Proporcavimo sistemoje turi būti daugiau nei 10 dozavimo dėžių. Didelio-tankio žaliavoms, pvz., lukštų milteliams, naudojami didelio-tikslumo svėrimo jutikliai, kurių tikslumas yra 0,01 kg, kad kalcio kiekio paklaida būtų kontroliuojama ±0,2 %. Naudojamas dviejų -velenų maišytuvas, kurio maišymo laikas pailginamas iki 5-6 minučių, kad būtų užtikrintas vienodas komponentų pėdsakų pasiskirstymas. Ekstruzijos etape naudojamas aukšto -slėgio dvigubas-sraigtinis ekstruderis, kurio ekstruzijos slėgis yra 15–20 MPa, du kartus didesnis nei įprastų akvakultūros ekstruderių, o žiedinio štampai suspaudimo laipsnis yra 1:8–1:10. Aukštas slėgis sutankina pašarų daleles, sumažindamas vandens nuostolius. Kondicionuojant naudojamas trijų pakopų garų kondicionierius, palaipsniui didinant temperatūrą iki 110-120 laipsnių, o drėgmę iki 17%-19%, užtikrinant kruopščią krakmolo želatinizaciją ir stabilios gelio struktūros susidarymą.

 

Patobulinti džiovinimo ir testavimo procesai užtikrina pašarų kokybę. Džiovinant naudojama tinklinė juostinė džiovykla su segmentiniu temperatūros valdymu: 60-70 laipsnių padavimo zonoje, 70-80 laipsnių vidurinėje ir 50-60 laipsnių išleidimo zonoje, 30-40 minučių. Taip išvengiama, kad aukšta temperatūra nesugadintų kapsuliuotų komponentų, todėl galutinis drėgmės kiekis yra 10–11%. Aušinant naudojamas žemos temperatūros oro aušinimas kontroliuojamu 1-2 m/s greičiu, lėtai nuleidžiant temperatūrą iki kambario temperatūros, kad būtų išvengta dalelių įtrūkimų. Gatavo produkto testavimas yra esminis žingsnis specializuotoje plaukiojančio naminių gyvūnėlių ėdalo gamybos linijoje. Be įprastų drėgmės ir dalelių dydžio bandymų, jis apima atsparumo panardinimui bandymą (krevečių pašaras turi likti panardintas į vandenį mažiausiai 40 minučių nesuirdamas) ir kalcio praradimo greičio bandymus. Tik išlaikius šiuos testus, pašarus galima pakuoti. Pakuotėje naudojama vandeniui ir drėgmei atspari kompozicinė plėvelė, užtikrinanti, kad pašarai nepablogėtų drėgnoje akvakultūros aplinkoje.

 

 

MIKIM ekstruderis yra pagamintas tik iš 304 maisto klasės 304 nerūdijančio plieno, visiškai atitinkančio maisto perdirbimo higienos standartus. Jis yra atsparus korozijai-, lengvai valomas ir pašalina galimą užteršimą šaltinyje. Šerdies sraigtas pagamintas iš aukštos-kokybės legiruoto plieno, specialiai termiškai apdorotas, todėl pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui ir korozijai. Kartu su integruota konstrukcijos konstrukcija tai žymiai pailgina jo tarnavimo laiką. Visa mašina praėjo tarptautinius autoritetingus CE ir ISO sertifikatus, atitinkančius pasaulinius kokybės standartus ir užtikrina saugesnį bei patikimesnį apdorojimą.

 

 

 

 

 

Mes siūlome:

Vienerių-metų viso įrenginio garantija

-Įdiegimo, paleidimo ir techninės instrukcijos vietoje

Techninė pagalba internetu visą parą

 

Kvalifikacijos ir pagyrimai

 

Kliento apsilankymas

 

1. Kokia yra plaukiojančių naminių gyvūnėlių miltų granulių gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 8500 USD iki 50 000 USD

2. Kaip pristatote klientams?

MIKIM Machinery mašinų pristatymas vyksta pagal pilną individualizuoto paruošimo - saugaus ir greito pristatymo - tikslaus perdavimo - po-pardavimo pratęsimo procesą, su 3-d. greitu pristatymu, daugiasluoksne apsaugine pakuote, pasauliniu logistikos sekimu ir 1 metų garantija, kad būtų užtikrinta, kad įranga ir techninė priežiūra būtų kokybiška vietoje. sklandžiai.

 

Susisiekite dabar