Kaip veikia mašinos, gaminančios vištienos granules, štampavimo galvutė ir slėginis volas?

Nov 25, 2025

Palik žinutę

Pašarų granulių gamykloje esanti štampo galvutė ir slėgio ritinėliai yra komponentai, kurie tiesiogiai liečiasi su žaliavomis ir užbaigia ekstruzijos formavimą. Jų struktūrinis suderinamumas, medžiagos kietumas ir paviršiaus apdorojimo procesai kartu lemia granulių kokybę, įrangos gamybos efektyvumą ir susidėvinčių dalių keitimo dažnumą.

Štampo galvutės konstrukcijos šerdis yra štampavimo skylėse ir kanaluose. Štampo angų skersmuo nustatomas pagal tiekimo tipą; pavyzdžiui, 2-2,5 mm naudojamas paršelių pašarui, o 4-5 mm – mėsinių galvijams. Štampo skylės turi būti paskirstytos tolygiai, kad būtų užtikrinta subalansuota jėga spaudžiant volelį ir būtų išvengta pernelyg greito vietinio susidėvėjimo. Kanalų struktūros skirstomos į tiesias{8}}angas ir laiptuotas. Tiesios{12}}angų konstrukcijos yra paprastos ir lengvai apdorojamos, tinkamos koncentratams apdoroti; pakopiniai kanalai turi didesnį įėjimo skersmenį, kuris palaipsniui siaurėja į vidų, sumažina atsparumą žaliavos patekimui, sumažina užsikimšimo riziką ir labiau tinka stambaus pluošto žaliavoms. Štampo galvutės storis taip pat turi būti tinkamai suderintas, paprastai 8–12 kartų didesnis už štampavimo angos skersmenį. Dėl per didelio storio žaliava gali per ilgai išlikti kanaluose, dėl to per daug želatinizuojasi; dėl nepakankamo storio susidaro nepakankamas ekstruzijos slėgis ir birios granulės.

Paukštienos granulių gamybos mašinos slėgio ritinėlių konstrukcijoje pagrindinis dėmesys skiriamas jų paviršiaus morfologijai ir veleno prijungimo būdui. Volelio paviršius dažnai turi tekstūruotą, dryžuotą arba deimantinį raštą, kuris padidina trintį su žaliava, apsaugo nuo slydimo ekstruzijos metu ir pagerina padavimo efektyvumą. Tekstūros gylį ir tankį reikia reguliuoti pagal žaliavą. Apdorojant šlapias medžiagas naudojama negili tekstūra (0,5-1 mm gylis), kad būtų išvengta medžiagos sukibimo; gili tekstūra (1–1,5 mm gylis) naudojama apdorojant sausas medžiagas, siekiant pagerinti sukibimą. Prispaudimo volas yra prijungtas prie pagrindinio mašinos korpuso per ritininį veleną. Abiejuose veleno galuose sumontuoti guoliai, užtikrinantys lankstų ritinėlio sukimąsi. Kai kurios mašinos taip pat turi reguliuojamą ritinėlio veleną, leidžiantį reguliuoti tarpą tarp ritinėlio ir štampavimo galvutės pagal štampo susidėvėjimą, užtikrinant optimalų ekstruzijos efektą.

Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus norint užtikrinti štampavimo galvutės ir slėgio ritinėlio patvarumą. Įprasti štampai dažniausiai gaminami iš 45# plieno, kuris po grūdinimo gali pasiekti HRC45-50 kietumą, tinkamas mažos apimties gamybai. Vidutinio{6}} ir didelio masto{11}}gamybai reikalingi legiruotojo plieno štampai, pvz., Cr12MoV, kurių kietumas padidintas iki HRC55-60, o tarnavimo laikas 3–5 kartus ilgesnis nei įprastų štampų. Slėgio volas paprastai priderinamas prie štampavimo, pagaminto iš daug chromo turinčio ketaus arba legiruotojo plieno, kurio paviršiaus kietumas yra šiek tiek mažesnis nei štampo, kad būtų išvengta standžių susidūrimų, kurie pagreitintų nusidėvėjimą.

Eksploatacijos metu štampas ir slėgio volas sudaro "ekstruzijos kamerą". Po to, kai žaliava patenka į kamerą, ji jėga suspaudžiama santykiniam abiejų sukimosi būdu. Žaliavoje esantis krakmolas želatinizuojasi, sukeldamas klampumą, o esant slėgiui, jis praeina per štampavimo angas, sudarydamas stulpelio pavidalo daleles, kurios galiausiai pjaustytuvu supjaustomos į nustatyto ilgio daleles. Labai svarbu sureguliuoti atotrūkį tarp jų. Normalus tarpas turi būti 0,1–0,3 mm. Per didelis tarpas lemia nepakankamą ekstruzijos slėgį ir birių dalelių susidarymą; per mažas tarpas pagreitins susidėvėjimą ir sutrumpins tarnavimo laiką.