Ką daryti dėl nevienodo dalelių dydžio vandens pašarų granulių gamyboje?

 

 

Nevienodo dalelių dydžio problema žuvų pašarų granulių gamybos linijose kartojasi, kartais ne dėl techninių problemų, o dėl tikslingos kokybės stebėjimo sistemos trūkumo. Taip yra todėl, kad nėra aiškių vandens pašarų dalelių dydžio bandymų standartų, nėra pagrindinių procesų stebėjimo taškų ir nėra problemų atsekamumo mechanizmo. Todėl iškilus problemoms priežastis negali būti greitai nustatyta, o tai lemia aklas koregavimą ir mažą efektyvumą.

 

 

Aiškių vandens pašarų dalelių dydžio tyrimo standartų ir metodų trūkumas

 Priežastys: dauguma gamintojų naudoja paukštienos ir gyvulių pašaro dalelių dydžio standartus (pvz., dalelių pralaidumo greitis didesnis nei 85 %), nesugeba sukurti išsamių standartų, pagrįstų vandens gyvūnų specifikacijomis (pvz., Didesnis arba lygus 95 % pralaidumo koeficientas mailiaus pašarams, didesnis arba lygus 90 % suaugusių žuvų pašarams); tyrimo metodai nėra standartizuoti (pvz., atsitiktinis mėginių ėmimas 50 g vietoj standartinių 1000 g), todėl tyrimo rezultatuose yra didelių paklaidų (nuokrypis viršija 5 %), tiksliai neatspindi dalelių vienodumo, todėl problema lieka nepastebėta.

 

 Sprendimas: Nustatyti išsamius vandens pašarų dalelių dydžio standartus – Mailiaus pašaras (skersmuo 1–2 mm): Kvalifikacijos lygis Didesnis arba lygus 95%, lūžimo greitis Mažesnis arba lygus 3%; Suaugusių žuvų pašaras (3-5 mm skersmuo): Kvalifikacijos lygis Didesnis arba lygus 90%, lūžimo greitis Mažiau arba lygus 5%; Bandymui naudokite stratifikuotą mėginių ėmimo metodą: paimkite 300–400 g kiekvienos pašarų partijos iš viršutinio, vidurinio ir apatinio sluoksnių, sumaišykite juos, kad susidarytų reprezentatyvus tiriamasis mėginys. Tuo pačiu metu sijojimui naudokite standartinį sietelį (porų dydis atitinka tiekiamų dalelių dydį), kontroliuodami sijojimo laiką iki 5-8 minučių. Tiksliai pasverkite ir apskaičiuokite skirtingų dalelių dydžių intervalų proporcijas, kad gautumėte tikslius duomenis apie gamybos koregavimą.

 

 

Nesugebėjimas nustatyti pagrindinių procesų stebėjimo taškų

Priežastis: pašarų gamybos procesas yra ilgas, apimantis kelis etapus, tokius kaip malimas, maišymas, granuliavimas ir aušinimas. Neturint stebėjimo taškų pagrindiniuose taškuose, sunku užfiksuoti momentinius pokyčius, dėl kurių dalelių dydis yra netolygus. Pavyzdžiui, nepastebėtas šlifavimo tinklelio nusidėvėjimas gali sukelti žaliavos dalelių dydžio svyravimus; Granulių malūno žiedinio štampavimo suspaudimo laipsnio ir medžiagos charakteristikų neatitikimas gali sukelti nenuoseklų iškrovimo greitį, dėl kurio gali skirtis dalelių dydis.

 

Sprendimas: viso proceso metu nustatykite pagrindinius stebėjimo taškus. Smulkinimo stadijoje reguliariai tikrinkite ekrano tinklelio susidėvėjimą (rekomenduojama tikrinti kartą per 20-30 tonų pagamintos medžiagos) ir įdiekite internetinį dalelių dydžio analizatorių, kad būtų galima stebėti susmulkintų dalelių dydį realiu laiku. Maišymo etape griežtai kontroliuokite maišymo laiką (3–5 minutes horizontaliems maišytuvams, 8–10 minučių vertikaliems maišytuvams) ir po kiekvienos partijos atlikite maišymo vienodumo mėginių ėmimo patikras (variacijos koeficientas CV Mažiau arba lygus 5%). Granuliavimo etape sureguliuokite žiedinio štampėlio suspaudimo laipsnį pagal medžiagos formulę (paprastai žuvų pašaro suspaudimo laipsnis yra 1:10-1:12) ir realiuoju laiku stebėkite granulių malūno šėrimo greitį, garų slėgį (išlaikomą 0,2-0,4 MPa) ir pjaustytuvo greitį (pjaustymo greičio ir granulių malūno santykį reikia valdyti 1 suklio greičiu 1:3). Aušinimo stadijoje stebėkite medžiagos temperatūrą po aušinimo (neviršijant aplinkos temperatūros 3–5 laipsniais) ir drėgmės kiekį (kontroliuojamas 12–13%), kad išvengtumėte granulių deformacijos ar lūžimo dėl likusios drėgmės.

 

 

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi naminių paukščių pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra žuvų miltų perdirbimo linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 7 000 iki 25 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

Susisiekite dabar