Kokių veiksmų turėtume imtis, jei mano automatinės vištienos pašarų gamybos linijos dalelių dydis nenuoseklus?

 

 

Gyvulių ir paukščių pašarų gamybos linijoje, net jei žaliavos yra kvalifikuotos, o įranga veikia tinkamai, dėl netinkamų proceso parametrų-tokių, kaip svyruojanti kondicionavimo temperatūra arba per didelis šėrimo greitis-, vis tiek gali susidaryti netolygus granulių dydis. Daugelis gamybos personalo koreguoja parametrus remdamiesi patirtimi, nesugebėdami atpažinti šių parametrų koreliacijos, o tai dar labiau padidina problemą. Tiesą sakant, tiksliai kontroliuojant pagrindinius proceso parametrus, tokius kaip kondicionavimas, tiekimas ir aušinimas, galima efektyviai pagerinti granulių vienodumą.

 

 

1.Nestabili kondicionavimo temperatūra ir garų suvartojimas.

 Priežastys: Garo katilo slėgio svyravimai (pvz., nuo 0,5 MPa iki 0,3 MPa) lemia nepakankamą garo tiekimą kondicionieriuje, todėl žaliavos temperatūra svyruoja (nuo 80 laipsnių iki 65 laipsnių). Kai temperatūra yra per aukšta, žaliavoje esantis krakmolas per-želatinizuojasi, todėl susidaro per didelis klampumas, o išspaustos granulės lengvai susitraukia ir susidaro stambios dalelės. Esant per žemai temperatūrai, krakmolo želatinizacijos greitis yra nepakankamas (mažiau nei 70%), žaliava yra silpnos klampos, lengvai skyla į fragmentus, labai skiriasi dalelių dydis.

 

 Sprendimas: ant garo vamzdyno sumontuokite slėgio stabilizavimo vožtuvą, kad garų slėgis išliktų stabilus – 0,4-0,6 MPa; kondicionieriaus išleidimo angoje įmontuokite temperatūros jutiklį, kuris realiu laiku stebėtų žaliavos temperatūrą ir valdytų 75-85 laipsniais (nežymūs svyravimai priklausomai nuo žaliavos; 75-80 laipsniai daug krakmolo turinčioms žaliavoms ir 80-85 laipsniai daug baltymų turinčioms žaliavoms); jei temperatūra per žema, atitinkamai padidinkite garų sunaudojimą (kontroliuojamas garo srauto matuokliu, pridedant 5-8 kg garų 100 kg žaliavos); jei temperatūra per aukšta, sumažinkite garų naudojimą, kad po kondicionavimo žaliavos krakmolo želatinizacijos greitis pasiektų daugiau nei 80%.

 

 

2. Maitinimo greičio svyravimai arba neatitikimas įrangai

 Priežastys: Sugedus tiektuvo dažnio keitikliui, svyruoja padavimo greitis (pvz., nuo 30 aps./min. iki 45 aps./min.); Esant per dideliam greičiui, statinėje susikaupia per daug medžiagos, o dalis medžiagos išspaudžiama iki galo nesuspaudus, susidaro stambios dalelės; kai greitis per mažas, medžiaga statinėje yra nepakankamai užpildyta, o slėgio ritinėliai negali tolygiai sugriebti medžiagos, todėl lengvai susidaro šiukšlės; Tiekimo greitis nesutampa su sraigto greičiu (pvz., sraigto greitis 300 aps./min., padavimo greitis tik 20 aps./min.), todėl medžiaga statinėje pasiskirsto netolygiai.

 

 Sprendimas: patikrinkite tiektuvo dažnio keitiklį, pakeiskite sugedusius komponentus ir užtikrinkite stabilų tiekimo greitį (svyravimo diapazonas Mažesnis arba lygus ±2r/min); reguliuokite padavimo greitį pagal sraigto greitį, pvz., kai sraigto greitis yra 300 r/min, reguliuokite padavimo greitį 30-35 r/min (nustatomas atliekant gamybos bandymus, užtikrinant 80-85% žaliavos užpildymo greitį statinėje); prie tiektuvo išleidimo angos sumontuokite medžiagos lygio jutiklį, kuris realiu laiku stebėtų žaliavos kiekį statinėje, automatiškai padidindamas padavimo greitį, kai medžiagos lygis per mažas, ir sumažindamas greitį, kai medžiagos lygis per aukštas, kad būtų išlaikytas stabilus medžiagos lygis.

 

3.Per didelis aušinimo greitis arba netolygus oro srautas
 Priežastys: aušinimo ventiliatorius turi per didelį oro srautą (daugiau nei 4000 m³/h) arba aušinimo laikas per trumpas (mažiau nei 8 minutes), todėl aukštos{2}}temperatūros dalelės (90 laipsnių) greitai atšaldo iki 20 laipsnių. Didelis temperatūrų skirtumas sukelia netolygų įtempimą dalelių viduje, dėl to įtrūkimai (įtrūkimų greitis viršija 10%) ir susidaro nuolaužos. Dėl netolygaus oro srauto pasiskirstymo aušintuve (pavyzdžiui, dėl nepakankamo oro srauto kampuose) kai kurios dalelės nepakankamai atvėsta, todėl jos gali sulipti ir susidaryti stambioms dalelėms, o kai kurios dalelės peršaldomos, todėl jos gali lūžti ir dalelių dydis nevienodas.

 

 Sprendimas: Sumažinkite aušinimo ventiliatoriaus oro srautą iki 3000-3500 m³/h ir pailginkite aušinimo laiką iki 12-15 minučių, kad dalelių temperatūra lėtai nukristų iki kambario temperatūros (temperatūros skirtumas Mažiau arba lygus 5 laipsniai); patikrinkite aušintuvo viduje esančias pertvaras ir sureguliuokite jų kampą, kad būtų užtikrintas tolygus oro srauto pasiskirstymas (testuojant vėjo greitį skirtingose ​​aušintuvo vietose, skirtumas turi būti Mažesnis arba lygus 1 m/s); po aušinimo daleles sijokite (naudodami standartinį sietą, pvz., 4 mm sietą, skirtą 4 mm dalelėms), o mažo dydžio daleles grąžinkite į maišytuvą antriniam granuliavimui, kad pagerintumėte dalelių dydžio pasiskirstymo greitį.

 

 

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi paukštienos pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra granulių pašarų gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 7 000 iki 25 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

Susisiekite dabar