Koks yra tinkamas būdas išvalyti žuvų pašarų ekstruderį prieš pereinant prie naujų žaliavų?

 

 

Vandens ekstruderio gamybos linijose dažnai reikia pakeisti žaliavą (pavyzdžiui, žuvies miltų mišinį žuvų pašarams pakeisti į krevečių miltų mišinį krevečių pašarams). Jei žuvų miltai nėra kruopščiai išvalyti, jie gali susimaišyti su krevečių pašaru ir sukelti ne tik per didelį baltymų kiekį (paveiks krevečių virškinimą), bet ir žuvų patogenus (pvz., Flavobacterium columnaris), kurie patenka į žuvies miltus, užteršdami krevečių pašarus, o tai gali sukelti žiaunų puvinį krevečių mailiaus. Daugelis gamintojų patyrė plačiai paplitusių vandens gyvūnų ligų protrūkius dėl netinkamo valymo keičiant žaliavas, todėl reikėjo tikslingo kryžminio valymo.

 

 

1. Žaliavų kryžminio-užteršimo prevencija: skirtingų vandens pašarų ingredientų sudėtis labai skiriasi (pvz., žuvų miltuose yra 60–65 % baltymų, o krevečių miltuose – 55–60 %). Likusios senos žaliavos gali pakeisti naujos formulės mitybos santykį, todėl pašarai gali neatitikti gamybos standartų (pvz., per didelis baltymų kiekis krevečių pašare gali sukelti krevečių mailiaus kepenų ir kasos naštą).

 

2 .Išvengti kryžminio-patogenų perdavimo: jūrinių žuvų sudedamosiose dalyse gali būti Vibrio, o gėlavandenėse žuvyse gali būti Saprolegnias. Jei žaliavos likučiai nepašalinami, patogenai gali būti įmaišyti į naujus pašarus, todėl įvairios vandens rūšys (pvz., pereinant nuo ūkiuose auginamų jūrų ešerių prie auginamų amūrų) gali susirgti ne{5}}vietinėmis ligomis.

 

3. Sudėties tikslumo užtikrinimas: Vandeniniams pašarų mišiniams taikomi griežti žaliavų santykio reikalavimai (pvz., krevečių miltai turi sudaryti 30 % tam tikro krevečių mailiaus pašaro). Senų žaliavų likučiai gali sukelti tikrojo santykio nukrypimus (pvz., žuvų miltų likučiai gali sumažinti faktinį krevečių miltų santykį iki 28%), o tai turi įtakos vandens gyvūnų augimo rezultatams.

 

 

 

Visiškai išardykite pagrindinius komponentus:

Išimkite ekstruderio cilindrą, varžtą, štampą, kondicionieriaus peiliukus, aušintuvo konvejerio juostą ir kitus komponentus, kurie tiesiogiai liečiasi su žaliava, kad įtrūkimų nepatektų likutinės medžiagos.

Nuimkite žaliavos tiekimo vamzdžius (pvz., sraigto ir elevatoriaus vamzdžius) ir apžiūrėkite vidines sienas, ar nėra medžiagų likučių (ypač alkūnėse ir jungtyse), kad įsitikintumėte, jog nėra aklųjų dėmių.

 

 

Tikslinis valymas (pasirinkti valymo metodus pagal žaliavos tipą):

Jei senoje žaliavoje yra daug baltymų (žuvies miltai, krevečių miltai): 30 minučių pamerkite komponentus į 2 % silpną šarminį ploviklį (pvz., maistinę sodos tirpalą 40–50 laipsnių temperatūroje) 30 minučių, kad suskaidytų baltymų likučius. Tada nuvalykite minkštu šepetėliu ir tris kartus nuplaukite švariu vandeniu.

Jei senoje žaliavoje yra daug krakmolo (kukurūzų krakmolas, bulvių krakmolas): 20 minučių pamirkykite komponentus 1% amilazės tirpale 50{4}}60 laipsnių temperatūroje, kad suskaidytų krakmolo gumulėlius. Tada nuplaukite aukšto slėgio vandens srove (0,3–0,5 MPa), kad nesusidarytų sukietėjusio krakmolo likučių.

 

 

Kryžminio-užteršimo bandymas:
Po valymo nuvalykite mėginius nuo komponento paviršiaus (steriliu vatos tamponu nuvalykite varžtą ir vidinę formos sienelę) ir nusiųskite į laboratoriją, kad būtų ištirtos būdingos senų žaliavų sudedamosios dalys (pvz., histaminas žuvų miltuose, astaksantinas krevečių miltuose). Įsitikinkite, kad bandymo vertė yra mažesnė nei 0,1 mg/kg, kad atitiktumėte reikalavimus.
Jei laboratorinių tyrimų nėra, pagaminkite nedidelį kiekį naujai paruošto pašaro (10–20 kg), kad būtų galima stebėti spalvos ir kvapo vienodumą. Jei pašaras neturi senų žaliavų spalvos (pvz., šviesiai geltonos žuvų miltų spalvos) ar kvapo (pvz., žuvies kvapo), jis laikomas kvalifikuotu.

 

 

Džiovinimas ir surinkimas:
Išvalytus komponentus 30 minučių padėkite į džiovinimo karštu oru orkaitę (60-70 laipsnių) arba naudokite aukšto slėgio kaitinimo pistoletą, kad išdžiovintumėte. Įsitikinkite, kad drėgmės kiekis yra mažesnis arba lygus 0,5%, kad išvengtumėte bakterijų dauginimosi drėgnoje aplinkoje.
Surinkimo metu judančias dalis, pvz., varžtą ir formą, patepkite maistiniu -tepalu (pvz., ličio- pagrindu), kad užtikrintumėte sklandų veikimą ir išvengtumėte žaliavų užteršimo riebalais.

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi paukštienos pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra plaukiojančių miltų gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 10 000 iki 33 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

Susisiekite dabar