Koks yra geriausias būdas išvalyti pašarų ekstruderį pagaminus daug{0}}riebaus ir-baltyminio pašaro?

 

 

Plaukiojančioje žuvų miltų perdirbimo linijoje pagaminus daug{0}}riebaus ir daug{1}}baltymingo pašaro (pvz., ungurių ir vėžlių pašarų, kuriuose paprastai yra 10–15 % žuvų taukų ir daugiau nei 30 % žuvų miltų), ant statinės, sraigto ir pelėsių paviršių susidaro didelis kiekis aliejaus ir baltymų likučių. Šiuos likučius ne tik sunku nuvalyti, bet ir aukštoje temperatūroje karbonizuojasi, sudarydami juodą apnašą. Tai ne tik paveikia pašarų granulių glotnumą (sukuria juodų dėmių), bet ir užkemša pelėsių skylutes, todėl gamybos pajėgumai sumažėja daugiau nei 30%. Negalėdami kruopščiai išvalyti šių alyvos likučių, daugelis gamintojų yra priversti dažnai keisti formas, todėl didėja gamybos sąnaudos.

 

 

1. Aliejaus likučiai užteršia pašarus: likę aliejai, tokie kaip žuvų taukai, gali oksiduotis ir apkarsti (rūgščių kiekis per 12 valandų po išjungimo pakyla iki daugiau nei 3 mg KOH/g), sukuriant apkartusį kvapą ir užteršiant naujai pagamintus pašarus. Dėl to vandens gyvūnai gali atsisakyti valgyti ir suvartoti pašaro viduriuoti.

 

2. Baltymų karbonizacija pažeidžia įrangą: aukštoje -alyvos aplinkoje baltymų likučiai gali lengvai karbonizuotis esant aukštai statinės temperatūrai (net ir po išjungimo vis dar pasiekia 60–70 laipsnių), sudarydami kietą šašą, kuris prilimpa prie varžtų sriegių, subraižo statinės sienelę ir užkemša štampo skylutes, todėl granulių formavimasis sunkiai užsifiksuoja ir netgi gali užsikimšti.

 

3. Poveikis įrangos šilumos išsklaidymo efektyvumui: alyva ir karbonizuoti likučiai gali padengti varžtą ir cilindrą, todėl sumažėja įrangos šilumos išsklaidymo efektyvumas. Tai gali lemti per didelę statinės temperatūrą (10–15 laipsnių virš nustatytosios taško) per kitą paleidimą, sukeldama per didelę pašaro krakmolo želatinizaciją ir paveikdama vandens pašarų plūdrumą (pvz., greitesnį plūduriuojančio pašaro skendimą).

 

 

 

Išankstinis-riebalų pašalinimas (užbaikite per 1 valandą po išjungimo):

Į ekstruderio tiekimo angą įpurkškite maistinės{0}}riebalų šalinimo priemonės (pvz., trinatrio citrato tirpalo, 3 % koncentracijos, 50–60 laipsnių). Įjunkite varžtą mažu greičiu (60–80 aps./min.) ir leiskite riebalų šalinimo priemonei cirkuliuoti cilindre 20 minučių, kad suskaidytų likusį tepalą. Tuo pačiu metu purškite riebalų šalinimo priemonę į štampavimo angas, kad suminkštintumėte bet kokį alyvos užteršimą.

Išardykite žaliavų maišymo baką ir tepalo įpylimo linijas, 30 minučių pamirkykite jas riebalų šalinimo priemonėje, o tada praplaukite aukšto-slėgio vandens srove, kad įsitikintumėte, jog ant sienų nėra alyvos užteršimo (patikrinkite, ar skalavimo vandenyje nėra alyvos dėmių).

 

 

Fermentinis valymas (baltymų likučiams):
Paruoškite proteazės tirpalą (pvz., šarminę proteazę, 1,5 % koncentraciją, 45–55 laipsnių) ir įšvirkškite į statinę bei kondicionierių. Leiskite jam mirkti 30 minučių. Katalizinis fermento veikimas suardys baltymų likučius (ypač užsispyrusias baltymų sankaupas varžtų plyšiuose ir štampų skylėse).
Naudokite specialų nailoninį šepetėlį (vidutiniškai kietą, kad nesubraižytumėte komponentų), kad nušveistumėte štampo skylutes ir varžtų sriegius, kad įsitikintumėte, jog nėra baltymų likučių. (Po šveitimo nuvalykite baltu popieriumi. Jei nėra geltonų žymių, produktas laikomas priimtinu.)

 

 

Aukštos{0}}temperatūros ir aukšto{1}}slėgio plovimas:
Naudokite aukštos{0}}temperatūros ir aukšto{1} slėgio valymo mašiną (vandens temperatūra 80–90 laipsnių, slėgis 0,8–1,0 MPa), kad nuplautumėte statinės vidinę sienelę, varžtą ir formą. Sutelkite dėmesį į sandarinimo paviršių abiejuose cilindro galuose ir sraigtinio guolio srities valymą, kad įsitikintumėte, jog juose nėra alyvos ir karbonizacijos.
Pūskite aušintuvo pelekus aukštos{0}}temperatūros ir aukšto{1}}slėgio oro srautu (temperatūra 70–80 laipsnių, slėgis 0,6–0,8 MPa), kad pašalintumėte prilipusią alyvą ir dulkes bei atkurtumėte šilumos išsklaidymą.

 

 

Pasyvavimo priežiūra (užbaigta per 2 valandas po valymo):
Nuvalykite statinės, sraigto ir formos paviršius maistine -pasyvuojančia priemone (pvz., natrio-divandenilio fosfato tirpalu, 2 % koncentracija), kad susidarytų apsauginė plėvelė, apsauganti nuo rūdžių susidarymo ant komponentų, veikiamų oro likučių pašalinus alyvos likučius.
Sutepkite komponentus, pvz., riebalų siurblį ir maišymo baką, maistinę{0}}rūdis{1}}sulaikončią alyvą (pvz., mineralinę alyvą), kad vėliau gaminant būtų išvengta rūdžių ir pašarų užteršimo.

 

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi paukštienos pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra naminių gyvūnėlių miltų gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 10 000 iki 33 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

Susisiekite dabar