Kokių priemonių galima imtis, kad būtų išvengta netolygaus dalelių dydžio žuvų pašarų gamybos linijose?

 

 

Vandens pašarų granulių plūdrumas, tirpumas vandenyje ir dalelių dydis yra glaudžiai susiję. Jei granuliavimo proceso parametrai (kondicionavimo temperatūra, garų suvartojimas ir slėgis statinėje) nėra tinkamai kontroliuojami, tai ne tik sukels netolygų granulių dydį, bet ir paveiks pašaro stabilumą vandenyje (pvz., smulkios dalelės lengvai ištirpsta, o stambios dalelės sunkiai nuskendo). Daugelis gamintojų koreguoja parametrus remdamiesi patirtimi, neoptimizuodami jų kartu su vandens pašarų savybėmis, todėl tiek dalelių dydis, tiek našumas neatitinka standartų.

 

 

1. Kondicionavimo temperatūra ir garų dozavimas nebuvo pritaikyti prie vandens pašarų savybių

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 laipsnių), baltymai bus pernelyg denatūruoti, sumažės pašaro klampumas, o spaudžiamas jis lengvai suirs į fragmentus. Jei temperatūra per žema (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (pvz., krevečių pašaras), reguliuoti temperatūrą 75-80 laipsnių; jei baltymų kiekis yra 30–40% (pvz., žuvų pašaras), reguliuokite 80–85 laipsnių temperatūrą, kad išvengtumėte per didelio baltymų denatūravimo; tiksliai kontroliuoti garų naudojimą naudojant garų srauto matuoklį, užtikrinant stabilų 6-7 kg pridėjimą 100 kg žaliavų, kad būtų užtikrintas 15-16% drėgmės kiekis ir daugiau nei 75% krakmolo želatinizacijos greitis po kondicionavimo; Kondicionieriaus viduje įdiekite maišymo mentelę (35–40 aps./min.), kad pailgintumėte sąlyčio tarp žaliavų ir garų laiką ir pagerintumėte kondicionavimo vienodumą.

 

 

2.Netinkamas statinės slėgio valdymas lemia dalelių tankio skirtumus

 Priežastys: Plaukiojantiems pašarams akvakultūrai reikalingas stabilus 0,8-1,2 MPa slėgis statinėje (užtikrinant 0,9-1,0 g/cm³ dalelių tankį). Jei slėgis per mažas (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1,2 MPa), dalelės yra per-sutankėjusios, todėl lengvai sudaro „kietą šerdį“, todėl pjovimo metu susidaro šiukšlės. Sraigto greičio svyravimai (pvz., Sumažėjimas nuo 300 aps./min. iki 250 aps./min.) sukelia nestabilų slėgį statinės viduje, todėl dalelių dydis ir tankis netolygūs.

 

 Sprendimas: Statinės slėgį reguliuoti per štampavimo galvutės atbulinio slėgio vožtuvą – plūduriuojančių medžiagų slėgį reguliuoti 0,8-1,2 MPa ir skęstančių medžiagų slėgį 1,2-1,5 MPa, ir stebėti jį realiu laiku slėgio jutikliu (svyravimo diapazonas Mažiau arba lygus ±0,1 MPa); sraigto greitį reguliuoti pagal slėgį, atitinkamai padidinant greitį, kai slėgis yra per mažas (pvz., nuo 300 aps./min. iki 320 aps./min.), o kai slėgis per didelis – sumažinant greitį (pvz., sumažinant iki 280 aps./min.), kad būtų užtikrintas stabilus statinės slėgis; statinės išleidimo angoje sumontuokite dalelių tankio detektorių ir išmatuokite jį kas 30 minučių, kad įsitikintumėte, jog tankis atitinka reikalavimus (plaukiojančios medžiagos < 1,0 g/cm³, skęstančios medžiagos > 1,0 g/cm³).

 

3. Aušinimo procese nebuvo atsižvelgta ir į dalelių dydį, ir į tirpumo vandenyje reikalavimus
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000 m³/h), dalelių paviršius greitai atšąla, o vidinė šiluma negali laiku išsisklaidyti, todėl susidaro „temperatūros skirtumas viduje ir išorėje“, dėl kurio dalelės įtrūksta (sutraiškymo greitis viršija 12 %). Jei aušinimo laikas per trumpas (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 Sprendimas: Atlikite „gradiento aušinimo“ procesą – pirmiausia 5 minutėms įjunkite 50% oro srautą (2000 m³/h), tada 10 minučių įjunkite 80% oro srautą (3200 m³/h), bendram vėsinimo laikui 15-20 minučių, užtikrindami, kad dalelių temperatūra nukristų iki kambario temperatūros) ir 1% drėgmės kiekis (± 3 laipsnis); sureguliuokite aušintuvo viduje esančios pertvaros kampą, kad vėjo greičio skirtumas skirtingose ​​vietose būtų mažesnis arba lygus 0,5 m/s; po aušinimo naudokite vibracinį tinklelį (tinklo tinklelio dydis suderintas su dalelių skersmeniu), kad atskirtumėte likučius, o likučius nusiųskite atgal į maišytuvą antriniam granuliavimui, kad pagerintumėte dalelių dydžio nustatymo greitį.

 

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi paukštienos pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra sraigtinių pašarų gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 9 000 iki 32 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

Susisiekite dabar