Koks yra plūduriuojančių žuvų pašarų gamybos procesas?

 

 

1. Žaliavos paruošimas ir formavimas

Pagrindiniai reikalavimai:

Plaukiojančios žuvies pašarų formulės turi subalansuoti mitybą (baltymus, riebalus, angliavandenius, vitaminus, mineralus) ir fizines savybes (plaukiojamumą, ilgaamžiškumą). Įprastos žaliavos apima:

Baltymų šaltiniai: žuvų miltai, sojų miltai, žemės riešutų miltai, kviečių glitimas (daug baltymų užtikrina augimą).

Energijos šaltiniai: Kukurūzų miltai, kviečių sėlenos, ryžių sėlenos (krakmolo kiekis turi įtakos plaukiojimui).

Priedai: vitaminai (A, D, E), mineralai (kalcis, fosforas), probiotikai ir antioksidantai (neleidžia suskaidyti maistinių medžiagų).

 

Pagrindiniai žingsniai:

Tikslus partijų surinkimas: Naudokite elektroninę svėrimo įrangą žaliavoms maišyti pagal tikslinių žuvų rūšį (pvz., tilapiją, krevetes, koi) ir augimo stadiją (lervos, jaunikliai, suaugėliai). Pavyzdžiui, mėsėdžių žuvų (pvz., lašišų) baltymų reikia 40-50 proc., o žolėdžiams (pvz., amūrams) – 25-30 proc.

Smulkinimas ir sijojimas: Susmulkinkite visas žaliavas į smulkius miltelius (80–100 akių), naudodami plaktuką. Smulkios dalelės užtikrina tolygų maišymą ir pagerina ekstruzijos efektyvumą.

Išankstinis-maišymas: Susmulkintas medžiagas maišykite horizontaliame maišytuve 5-10 minučių. Maišydami įpilkite skystų ingredientų (pvz., žuvų taukų, melasos), kad pagerintumėte sukibimą ir skonį.

 

2. Kondicionavimas: krakmolo želatinizacijos optimizavimas

Kondicionavimas yra svarbus žingsnis siekiant pagerinti pašarų plūduriavimą ir virškinamumą. Tai apima sumaišytų miltelių kaitinimą ir drėkinimą, kad būtų skatinamaskrakmolo želatinizacija(neapdorotą krakmolą paverčiant tirpiu krakmolu).

Proceso parametrai:

Temperatūra: 85-95 laipsniai (aukštesnė temperatūra sustiprina želatinizaciją, bet gali sunaikinti karščiui jautrias maistines medžiagas, pvz., vitaminus).

Drėgmė: 16-18% (reguliuoti įpilkite garų arba vandens; per didelė drėgmė sukelia lipnumą, o nepakankama drėgmė sumažina želatinizaciją).

Laikas: 2-5 minutės (buvimo kondicionieriuje laikas užtikrina tolygų šilumos/drėgmės pasiskirstymą).

Įranga:

Norėdami efektyviai maišyti ir perduoti šilumą, naudokite dvigubo -veleno irklo kondicionierių arba garų apvalkalą turintį kondicionierių. Kondicionuota medžiaga tampa minkšta, vientisa mase, paruošta ekstruzijai.

3. Ekstruzija: formavimo ir plaukiojimo mechanizmas

Ekstruzija yra pagrindinis procesas, lemiantis pašaro plūduriavimą, tankį ir tekstūrą. Thežuvų pašarų ekstruderis(vienas{0}}sraigtas arba dvigubas-sraigtas) kondicionuojamai medžiagai taiko aukštą temperatūrą, slėgį ir šlyties jėgą.

Pagrindiniai ekstruzijos etapai:

Suspaudimas ir kirpimas: Sraigtas perneša medžiagą į priekį, suspaudžiant ją statinėje (slėgis siekia 3-10 MPa). Šlyties jėga suskaido krakmolo granules ir tolygiai sumaišo ingredientus.

Terminis apdorojimas: Trintis tarp varžto ir statinės pakelia temperatūrą iki 110-130 laipsnių, toliau želatinizuojasi krakmolas (želatinizacijos laipsnis Didesnis arba lygus 85 %, kad būtų geras plūdrumas).

Išplėtimas ir formavimas: Kai medžiaga išeina iš štampo (su pritaikytais skylių dydžiais/formomis), dėl staigaus slėgio kritimo vandens garai išsiplečia ir sukuria porėtą vidinę struktūrą. Ši porėta struktūra sumažina tankį (Mažiau arba lygu 1 g/cm³), todėl pašaras gali plūduriuoti ant vandens.

Pjovimas: Besisukantis pjaustytuvas prie štampo išleidimo angos supjausto išspaustas sruogas į norimo ilgio granules (1-10 mm, priklausomai nuo žuvies dydžio).

Įrangos pasirinkimas:

Dėl geresnio maišymo, didesnio želatinizacijos efektyvumo ir reguliuojamų parametrų (sraigto greičio, štampų temperatūros) pirmenybė teikiama dvisraigtiniams

Vieno{0}}sraigtiniai ekstruderiai yra ekonomiški-naudingi gaminant mažą-mastą, tačiau jų vienodumas gali būti mažesnis.

4. Džiovinimas: sumažina drėgmės kiekį saugojimui

Ekstruduotos granulės turi didelę drėgmę (25-30%), kuri turi būti sumažinta iki 10-12%, kad būtų išvengta pelėsių augimo ir pailgėtų galiojimo laikas.

Džiovinimo būdai:

Džiovinimas karštu oru: Naudokite juostinę arba verdančio sluoksnio džiovintuvą su karštu 60-80 laipsnių oru. Džiūvimo laikas yra 15-30 minučių, priklausomai nuo granulių dydžio ir drėgmės kiekio.

Aušinimas: Po džiovinimo granules atvėsinkite iki kambario temperatūros (naudojant priešpriešinio srauto aušintuvą), kad saugojimo metu nesusikondensuotų ir nesuliptų.

5. Po{1}}apdorojimas: dengimas ir kokybės kontrolė

Neprivaloma danga:

Vertingų{0}}žuvų (pvz., krevečių, dekoratyvinių žuvų) atveju džiovintas granules padenkite skystais ingredientais (pvz., žuvų taukais, aminorūgštimis, vitaminais), naudodami dengimo mašiną. Šis žingsnis:

Pagerina skonį ir maistinę vertę.

Sumažina maistinių medžiagų praradimą vandenyje (danga sudaro apsauginį sluoksnį).

Kokybės kontrolės patikrinimai:

Plaukiojantis testas: Padėkite granules į vandenį 12-24 valandoms; kvalifikuotas plaukiojantis pašaras turi likti plūduriuojantis (nėra skęsti ar suirti).

Kietumas ir ilgaamžiškumas: Naudokite kietumo matuoklį, kad įsitikintumėte, jog granulės nesutrupės transportavimo ir tiekimo metu (kietumas: 2-5 kgf).

Maistinių medžiagų analizė: Patikrinkite baltymų, riebalų ir drėgmės kiekį laboratoriniais tyrimais, kad atitiktų nacionalinius / tarptautinius standartus (pvz., ISO, ASTM).

Mikrobų tyrimai: Patikrinkite, ar nėra pelėsių, bakterijų (pvz., salmonelių) ir mikotoksinų, kad užtikrintumėte pašarų saugumą.

6. Pakavimas ir saugojimas

Pakuotė: naudokite drėgmei- nepralaidžius, hermetiškus maišelius (pvz., polietileninius maišelius su vidiniais įdėklais), kad išvengtumėte drėgmės sugėrimo. Pažymėkite maišelius su informacija apie produktą (žuvies rūšis, maistinių medžiagų kiekį, tinkamumo laiką, pagaminimo datą).

Sandėliavimas: Laikyti vėsiame, sausame, gerai{0}}vėdinamame sandėlyje (temperatūra Mažiau arba lygi 25 laipsniais, santykinė drėgmė Mažiau nei arba lygi 65%), kad išvengtumėte pelėsių ir maistinių medžiagų irimo. Tinkamumo laikas paprastai yra 6-12 mėnesių.

 

 

 

 

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo ​​žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

 

Kliento apsilankymas

 

Garbės pažymėjimas

 

 

Jei norite sužinoti daugiau apie MIKIM techniką, susisiekite su mumis. Siūlome vieno-sustabdymo paslaugą ir laukiame jūsų užklausų!!!

Susisiekite dabar