Kokia yra maišymo įrangos veikimo tvarka žuvų pašarų granulių gamybos linijoje?

Dec 10, 2025

Palik žinutę

Pagrindinis maišymo įrangos veikimo principas yra sukurti tris maišymo veiksmus naudojant mechaninę jėgą: konvekcinį maišymą, šlyties maišymą ir difuzinį maišymą. Šie trys veiksmai veikia kartu, kad būtų vienodai sumaišytos žaliavos. Konvekcinis maišymas reiškia didelio-masto santykinį žaliavų judėjimą maišymo kameroje, kurį varo maišymo įtaisas. Pavyzdžiui, dvigubo-spiralinio kūginio maišytuvo besisukantis sraigtas pakelia žaliavas iš apačios į viršų, o paskui jas išsklaido, sudarydamas vieningą cirkuliacijos srautą ir greitai pasiekdamas preliminarų makroskopinį maišymą. Šlyties maišymas sukuria šlyties jėgą per didelio-greičio santykinį judėjimą tarp maišymo mentelių ir žaliavų, suardydamas žaliavų gumulėlius. Pvz., dėl didelio-greičio sukimosi ašmenų horizontaliame maišytuve sojų miltų milteliai suskaidomi į smulkias daleles. Difuzinis maišymas reiškia mikroskopinį žaliavos dalelių judėjimą, veikiant koncentracijos skirtumams, glaudžiai sujungiant skirtingas žaliavos daleles. Šis procesas dominuoja vėlesniuose maišymo etapuose, užtikrinant, kad kiekvienos pašaro porcijos maistinė sudėtis būtų visiškai vienoda.

Plaukiojančioje žuvų pašarų granulių gamybos linijoje visas maišymo įrangos veikimo procesas susideda iš penkių tarpusavyje susijusių žingsnių. Pirmasis žingsnis yra įrangos patikrinimas ir pašildymas. Prieš paleisdami mašiną patikrinkite, ar maišymo įtaisas neužstrigo ir ar įleidimo ir išleidimo angos yra sandarios. Įrangą, apdorojančią karščiui -jautrias žaliavas, pašildykite iki tinkamos temperatūros (paprastai 30-40 laipsnių), kad išvengtumėte žaliavų kondensacijos. Antrasis žingsnis yra tikslus sudedamųjų dalių išdėstymas. Automatinė dozavimo sistema tiekia žaliavas į maišymo įrangą pagal formulės santykį. Pirmiausia pridėkite birių žaliavų, pvz., kukurūzų miltų ir sojų miltų, tada pridėkite priedų pėdsakų, pvz., vitaminų ir mineralų, kad išvengtumėte atliekų, kurias sukelia pėdsakai, prilipę prie vidinės įrangos sienelės. Trečias žingsnis – pradėti maišyti. Maišymo laiką nustatykite pagal žaliavų rūšį. Įprastus gyvulių ir paukščių pašarus maišykite 3-5 minutes, daug skaidulų turinčius pašarus – 5–8 minutes, o specialius – 8–10 minučių. Proceso metu stebėkite maišymo būseną stebėjimo lange, kad išvengtumėte kaupimosi „negyvuose kampuose“. Ketvirtasis žingsnis yra mėginių ėmimas ir testavimas. Sumaišę paimkite 3-5 mėginius iš skirtingų vietų išleidimo angoje ir ištirkite maišymo vienodumą naudodami bandymo įrangą. Tik mėginiai, kurių variacijos koeficientas yra mažesnis arba lygus 7%, gali pereiti į kitą etapą. Penktas žingsnis – įrangos valymas. Baigę partijos gamybą, suslėgtu oru nupūskite vidinę maišymo kameros sienelę ir specialiu šepetėliu nuvalykite maišymo mentelių likučius, kad išvengtumėte kryžminio užteršimo.

Įvairių tipų maišymo įrangos veikimo principai akcentuojami skirtingai, todėl reikia atitinkamai koreguoti veikimo parametrus. Dvigubi-spiralės kūginiai maišytuvai pirmiausia naudoja konvekcinį maišymą, todėl maišymo laikas gali būti šiek tiek trumpesnis, tačiau būtina užtikrinti, kad spiralinių strypų apsisukimai ir sukimosi greičiai būtų suderinti (paprastai 5-8 aps./min. apsisukimui ir 30-40 aps./min. sukimui). Horizontaliuose irkliniuose maišytuvuose pirmiausia naudojamas šlyties maišymas, todėl reikia reguliuoti irklo greitį (paprastai 150–200 aps./min.), kad būtų išvengta pernelyg didelio greičio, dėl kurio neišsitaškytų medžiaga. V tipo maišytuvuose pirmiausia naudojamas difuzinis maišymas, todėl reikia reguliuoti sukimosi greitį (10-15 aps./min.), kad medžiaga visiškai suktųsi kameroje.

Susijusi įranga

Pet Food Pellet Making Line

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

Kliento apsilankymas