Ekstruduotas ir granuliuotas pašaras: proceso skirtumai ir atrankos vadovas

Granuliuotas pašaras ir ekstruzinis pašaras dažnai painiojami, nes gatavi gabalai atrodo panašiai, tačiau abu produktai gaunami naudojant iš esmės skirtingus procesus. Granuliuojant susidaro granulės mechaniniu suspaudimu, o ekstruzijos metu mišinys virinamas aukštoje temperatūroje ir slėgyje, o tada plečiasi. Ūkiui ar pašarų gamyklai tinkamas maršrutas priklauso nuo tikslinės rūšies, reikiamo vandens stabilumo ir turimo biudžeto.

Du būdai: kompresinis granuliavimas ir virimo ekstruzija

Įprasto granuliavimo metu žaliavos, tokios kaip kukurūzai, kviečiai ir sojų miltai, sumalamos ir tolygiai sumaišomos, tada tiekiamos į granulių malūną. Mašinos viduje slėgio ritinėliai išverčia košę per mažas štampavimo skylutes ir medžiaga sutankinama į cilindrines granules. Temperatūra paprastai būna nuo 85 laipsnių iki 90 laipsnių, o surišimo jėga daugiausia atsiranda dėl fizinio suspaudimo kartu su trinties šiluma.

Ekstruzija suteikia tikrą virimo etapą. Sumalus ir sumaišius, košė praeina per kondicionierių, į kurį įpilama garų ir vandens, o tada patenka į ekstruderio statinę. Besisukantis sraigtas perneša medžiagą į priekį, kai kyla slėgis ir temperatūra. Krakmolas želatinizuojasi statinės viduje, paprastai nuo 110 laipsnių iki 130 laipsnių. Kai išlydyta masė išleidžiama per štampą ties statinės išėjimo anga, slėgis staiga išleidžiamas, vidinė drėgmė virsta garais ir dalelė plečiasi.

Proceso parametrai greta

Struktūra, tankis ir elgsena vandenyje

Abu gaminius galima atskirti liečiant. Granuliuotas pašaras yra sunkus ir kompaktiškas, su gana lygiu paviršiumi ir išlaiko formą sausose transportavimo sistemose. Ekstruduota granulė yra lengvesnė, joje yra daug mažų porų ir suspaudus gali subyrėti. Šios poros yra tiesioginis išsiplėtimo etapo rezultatas, todėl ekstruzijos granulės gali plūduriuoti vandens paviršiuje.

Vandens stabilumas vadovaujasi ta pačia logika. Tankios suspaustos granulės pradeda minkštėti ir irti netrukus po to, kai patenka į vandenį, todėl maistinės medžiagos patenka į tvenkinį, kol žuvys jas sunaudoja. Išplėstos granulės su kontroliuojama porų struktūra laikosi kartu daug ilgiau, todėl iš tikrųjų suvalgoma daugiau pašaro. Štai kodėl plūduriuojantis ekstruzinis pašaras tapo intensyvios akvakultūros standartu, o tankus granuliuotas pašaras išlieka ekonomišku įprastiniu skęstančio pašaro pasirinkimu.

Įrangos konfigūravimas ir eksploatavimo išlaidos

Granuliavimo linijai reikalingas plaktukas, maišytuvas, žiedinis arba plokščias granulių malūnas, priešpriešinio srauto aušintuvas ir pakavimo sistema. Slėgio ritinėliai ir štampai yra pagrindinės susidėvinčios dalys.

Ekstruzijos linijai reikia tos pačios priekinės dalies, taip pat kondicionieriaus, ekstruderio su varžtu ir cilindru, džiovintuvo ir dažnai vakuuminio dengimo įrenginio. Kapitalo sąnaudos ir įdiegta galia yra akivaizdžiai didesnės.

Kondicionavimas garais, smulkus šlifavimas ir džiovinimas po{0}}ekstruzijos prideda energijos, todėl ekstruzinio pašaro tonos kaina paprastai yra didesnė nei granuliuoto pašaro.

Pasirinkimas tarp granuliavimo ir ekstruzijos

Pradėkite nuo gyvūno poreikio, o ne nuo mašinos kainos. Plaukiojantis arba lėtai skęstantis pašaras žuvims ir krevetėms gali būti gaminamas tik ekstruzijos būdu, o jauni gyvuliai, tokie kaip nujunkyti paršeliai ir ančiukai, turi geresnį virškinamumą, kurį užtikrina želatinizuotas krakmolas. Naminiams paukščiams, galvijams ir kitoms įprastoms šėrimo programoms gerai veikiantis granulių malūnas užtikrina tinkamą mitybą daug mažesnėmis gamybos sąnaudomis. Todėl daugelis pašarų gamyklų naudoja abu maršrutus lygiagrečiai ir kiekvieną formulę skiria linijai, kuri ekonomiškiausiai atkuria reikiamą granulių kokybę.

Dažnai užduodami klausimai

Kl .: Kodėl granulių gamykla negali gaminti plūduriuojančių pašarų?
Plūdrumas priklauso nuo porėtos struktūros, susidariusios, kai želatinizuota medžiaga palieka štampą, o vidinė drėgmė virsta garais. Granulių malūnas tik suspaudžia košę, todėl niekada nesusidaro reikiama porų struktūra.

K: Ar ekstruzinis pašaras visada yra geresnis produktas?
Ne. Ekstruzija pagerina virškinamumą ir vandens stabilumą, bet taip pat padidina įrangos ir energijos sąnaudas. Įprastam naminių paukščių ir gyvulių šėrimui kokybiški granuliuoti pašarai paprastai yra ekonomiškesnis pasirinkimas.

K: Ar viena linija gali gaminti abiejų rūšių pašarus?
Tik ribotu būdu. Abiejuose maršrutuose naudojamos skirtingos pagrindinės mašinos ir skirtingos proceso sąlygos, todėl įmonės, kurioms reikia abiejų, paprastai naudoja atskiras granulių ir ekstruzijos linijas.

Kl .: Kuris produktas geriau keliauja dideliais atstumais?
Tankus granuliuotas pašaras atsparus lūžimui transportavimo metu ir yra plačiai naudojamas, kai pašarų gamyklos tiekia kitų regionų ūkius. Ekstruduotas pašaras yra porėtesnis, todėl jį reikia atidžiau tvarkyti ir pakuoti.

Kl .: iki kokio smulkumo žaliava turi būti sumalta?
Granuliavimas paprastai veikia standartiniu šlifavimu maždaug 1,5–2,0 mm, o ekstruzijai reikia smulkesnio, maždaug 0,8–1,2 mm šlifavimo, kad medžiaga statinės viduje tolygiai želatinuotųsi.

K: Kaip nustatomas granulių skersmuo?
Skersmuo fiksuojamas štampu. Žiedinio arba plokščio štampėlio skylės dydis lemia granulės skersmenį, todėl pakeitus štampą su kitokio dydžio skylėmis, pasikeičia gaminio dydis.