Į kokius aspektus reikėtų atsižvelgti įrengiant plūduriuojančią žuvų pašarų ekstruderio mašiną?

Dec 08, 2025

Palik žinutę

Pirmas žingsnis yra žuvų pašarų granulių gamybos mašinos paleidimas be{0}}apkrovos. Paleidimo be apkrovos esmė – patikrinti įrangos veikimo stabilumą ir koordinavimą. Gamybos linija turi būti paleista be jokių žaliavų. Pirmiausia įjunkite aušinimo ir dulkių šalinimo sistemas, kad užtikrintumėte normalų veikimą. Tada užveskite variklį ir per valdymo spintą lėtai padidinkite sraigto greitį iki 50% vardinio greičio (dažniausiai 150–200 aps./min.). Paleiskite 30 minučių, stebėdami pagrindinio įrenginio, variklio ir reduktoriaus veikimo būseną. Neturi būti jokių neįprastų garsų ar vibracijų (vibracijos amplitudė yra mažesnė arba lygi 1 mm), o guolio temperatūra neturi viršyti 70 laipsnių. Tuo pačiu metu patikrinkite įvairios pagalbinės įrangos koordinavimą. Tiektuvas, kondicionierius ir aušintuvas turi įsijungti ir sustoti sinchroniškai su ekstruderiu be jokio delsimo. Jei atsiranda per didelė vibracija, reikia dar kartą patikrinti pagrindinių komponentų lygumą ir tvirtinimą. Jei pasigirsta neįprastų garsų, patikrinkite, ar guolių sutepimas yra pakankamas, ar nėra įstrigo kurios nors dalys.

Antrasis žingsnis yra žuvų maisto gaminimo mašinos paleidimas. Krovinio paleidimas turi būti atliekamas etapais, palaipsniui didinant galią iki vardinės vertės. Pirmasis etapas yra mažos-apkrovos paleidimas (20 % vardinės talpos). Žaliavos įpilamos į bunkerį, paleidžiama gamybos linija ir reguliuojami tokie parametrai kaip padavimo greitis, sraigto greitis ir statinės temperatūra. Kiekvienos statinės sekcijos temperatūra turi būti kontroliuojama gradientu (tiekimo sekcija 60-70 laipsnių, ekstruzijos sekcija 110-120 laipsnių, formavimo sekcija 90-100 laipsnių). Stebėkite ekstruzinių granulių susidarymą; granulės turi būti kompaktiškos, vienodos, be birių medžiagų ar įbrėžimų, o atsparumas vandeniui turi būti didesnis nei 20 minučių. Antrasis etapas – vidutinės apkrovos paleidimas (50 % vardinės galios), veikiantis 1 val. Pagrindinis dėmesys skiriamas įrangos talpos stabilumui ir energijos suvartojimui tikrinti, registruoti energijos suvartojimą vienam išėjimo vienetui, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų įrangos vadovo reikalavimus. Trečiasis etapas – paleidimas pilnos apkrovos (100 % vardinės galios), nepertraukiamai veikiantis 4 valandas. Visi įrangos rodikliai yra visapusiškai stebimi, įskaitant granulių kokybę, įrangos vibraciją, guolio temperatūrą ir elektrinius parametrus, užtikrinant, kad jie visi atitiktų priimtinus diapazonus.

Trečias žingsnis yra bendras žuvų pašarų granulių gamybos mašinos pripažinimas. Priėmimo bandymo metu reikia palyginti įrangos vadovą ir montavimo sutartį, daugiausia dėmesio skiriant šiems rodikliams tikrinti: įrangos montavimo tikslumas (pagrindinių komponentų centro nuokrypis Mažesnis arba lygus 0,1 mm, lygumas Mažesnis arba lygus 0,2 mm/m), gamybos pajėgumas (siekia daugiau nei 95 % vardinės talpos), produkto kokybė (granuliavimo greitis, 9 % krakmolo arba lygus želė susidarymui). Didesnis arba lygus 85 %) ir saugos charakteristikos (įžeminimo varža Mažesnė arba lygi 4Ω, nėra nuotėkio). Tuo pačiu metu patikrinkite įrangos sandarumą ir įsitikinkite, kad jokiose jungtyse nėra žaliavų ar garų nuotėkio. Po priėmimo sudarykite ir archyvuokite montavimo ir paleidimo į eksploataciją įrašus, įrangos vadovus, atitikties sertifikatus ir kitus susijusius dokumentus. Jei aptinkama kokių nors problemų, susisiekite su montavimo komanda, kad jos būtų pašalintos, kol visi indikatoriai atitiks standartus. Galiausiai organizuoti mokymus operatoriams supažindinti su įrangos eksploatavimo procedūromis ir kasdienės priežiūros punktais, užtikrinant saugų ir efektyvų veikimą oficialiai pradėjus gaminti įrangą.

Susijusi įranga

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

Kliento apsilankymas

20240314111745