Kokie yra granulių gamybos etapai naudojant sauso šunų ėdalo gamybos mašiną?

 

Didelės-maistinių medžiagų granuliavimo pagrindas yra „tiksli temperatūros kontrolė, sluoksninis apdorojimas ir patobulintas po-apdorojimo maisto papildas“. Pagrindiniai skirtumai nuo įprastų granulių yra trimis etapais: ekstruzijos ir brandinimo, maišymo ir tolesnio apdorojimo. Pirmajame etape, pirminis žaliavų apdorojimas, taikomi smulkesni atrankos standartai. Visos žaliavos yra tris kartus tikrinamos (vibracinis ekranas + oro atskyrimas + magnetinis atskyrimas), kad būtų užtikrinta, jog nėra priemaišų. Dalelių dydis padidinamas iki 100{13}}120 akių, kad būtų lengviau išsiskirti maistinėmis medžiagomis ir gyvūnams virškinti. Drėgmės kiekis griežtai kontroliuojamas 12–13%, tiksliai atitinkantis daug maistinių medžiagų turinčių žaliavų granuliavimo reikalavimus ir užkertantis kelią maistinių medžiagų praradimui dėl per didelės drėgmės.

 

Antrasis etapas, segmentuotas ekstruzija ir brandinimas, naudoja automatinį šunų ėdalo aparatą, kad būtų galima tiksliai kontroliuoti temperatūrą keliose zonose. Maitinimo skyrius veikia 80-100 laipsnių temperatūroje, todėl žaliavos palaipsniui prisitaiko prie temperatūros; ekstruzijos sekcija veikia 120-130 laipsnių temperatūroje, kad būtų užtikrintas krakmolo želatinizavimas ir baltymų denatūracija, kartu sumažinant karščiui jautrių maistinių medžiagų praradimą; o išleidimo sekcija veikia 110-120 laipsnių kampu, kad toliau stabilizuotų žaliavų kokybę. Pūvimo proceso metu reguliuojamas sraigto greitis (400-500 aps./min.), kad žaliavos buvimo laikas ertmėje būtų 10-15 sekundžių, taip pasiekiama pusiausvyra tarp „visiškai iškepimo“ ir „maisto medžiagų išlaikymo“. Išpūsta žaliava greitai atšaldoma iki kambario temperatūros, vengiant pernelyg didelio oro srauto aušinimo metu, kad būtų išvengta greito drėgmės praradimo ir poveikio tolesniam granuliavimui.

 

Trečiasis etapas apima sluoksninį maišymą, atvėsusią pūstą medžiagą atskiriant į dvi dalis: iš pradžių į maišytuvą supilama bazinė medžiaga (išpūsta žaliava + augaliniai milteliai) ir maišoma 5 minutes; tada pridedamos maistinės medžiagos (probiotikai, vitaminai, aminorūgštys, giluminiai-jūrinių žuvų taukai) ir maišoma 3 minutes, kad būtų užtikrinta vienoda dispersija ir išvengta ilgalaikio maišymosi su pagrindine medžiaga, dėl kurios gali prarasti veikliosios medžiagos. Maišymo procesas turi būti visiškai sandarus, kad į vidų nepatektų išorinės priemaišos, o maišytuvo temperatūra turi būti žemesnė nei 30 laipsnių, kad būtų apsaugotos šilumai jautrios maistinės medžiagos.

 

Ketvirtajame etape, granuliuojant ir{0}}perdirbant, naudojamas didelio-tikslumo maisto granuliatorius su maistiniu -nerūdijančiojo plieno štampu, kad būtų išvengta žaliavos užteršimo; ekstruzijos slėgis kontroliuojamas 4-6 MPa, kad būtų užtikrintas vienodas dalelių tankis ir išvengta maistinių medžiagų praradimo. Po granuliavimo granulės džiovinamos žemoje-temperatūroje 70-80 laipsnių temperatūroje 25-30 minučių, lėtai sumažinant drėgmės kiekį iki 11–12 %, kad būtų maksimaliai sulaikomos maistinės medžiagos. Po džiovinimo granulės atšaldomos iki kambario temperatūros, po to sijojamos ir rūšiuojamos, kad būtų pašalintos nekokybiškos granulės. Galiausiai atliekama dengimo procedūra, kurios metu likusios karščiui jautrios maistinės medžiagos (pvz., Vitaminas C ir probiotikai) ištirpinamos ir tolygiai išpurškiamos ant granulių paviršiaus. Po džiovinimo ore granulės sandariai uždaromos ir supakuojamos. Šis procesas užtikrina, kad maisto granuliavimo mašinoje pagamintos daug maistinių medžiagų turinčios granulės būtų visiškai iškeptos, saugios ir higieniškos, tuo pačiu maksimaliai išsaugodamos maistines medžiagas ir padidindamos produkto pridėtinę vertę.

 

 

 

 

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo ​​žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

 

Kliento apsilankymas

Garbės pažymėjimas

 

 

1. Kokia yra naminių gyvūnėlių ėdalo gamybos mašinos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 1500 USD iki 55000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

Jei norite sužinoti daugiau apie MIKIM techniką, susisiekite su mumis. Siūlome vieno-sustabdymo paslaugą ir laukiame jūsų užklausų!!!

 

Susisiekite dabar