Kokie yra pagrindiniai žingsniai gaminant plaukiojančias žuvų pašarų granules?

 

 

Pirmasis žingsnis gaminant plaukiojančias žuvų pašarų granules yra žaliavos paruošimas ir išankstinis apdorojimas. Šviežios žaliavos turi būti parenkamos užtikrinant, kad jos nebūtų užterštos pelėsiais, bakterijomis ir kt. Pagrindinių ingredientų, tokių kaip žuvies miltai, sojų miltai ir kukurūzų miltai, šviežumas tiesiogiai veikia pašarų kokybę. Tuo pačiu metu iš žaliavų reikia kruopščiai pašalinti nešvarumus, tokius kaip akmenys ir metalo skeveldros. Šios priemaišos ne tik turi įtakos pašarų perdirbimui, bet ir gali pakenkti žuvies sveikatai.

 

Toliau įvairios žaliavos yra tiksliai pasveriamos ir sumaišomos pagal mokslinę formulę. Skirtingos žuvų rūšys skirtingais augimo tarpsniais turi skirtingus mitybos poreikius. Pavyzdžiui, žuvų jaunikliams gali prireikti didesnės baltymų dalies, kad būtų skatinamas augimas, o suaugusių žuvų energijos poreikiai yra santykinai didesni. Todėl žaliavos formulė turi būti koreguojama pagal faktinę situaciją. Pavyzdžiui, paprastų karpių pašaras, jauniklių stadijoje, daug baltymų turinčių žaliavų, tokių kaip žuvų miltai ir sojų miltai, dalis gali siekti 40–50 %, kad būtų patenkintas greitai augančių žuvų jauniklių baltymų poreikis; karpiams augant palaipsniui didės energetinių žaliavų, tokių kaip kukurūzų miltai, dalis.

 

 

Pasibaigus žaliavos paruošimui, prasideda apdorojimas. Pirmasis žingsnis yra malimas, kai įvairios žaliavos susmulkinamos į smulkias daleles, kurių dalelių dydis paprastai yra 150{5}}300 mikrometrų. Tai padidina žaliavų paviršiaus plotą, todėl vėlesnio maišymo ir ekstruzijos metu jos tampa tolygesnės, o tai pagerina pašarų kokybę. Maišymas yra esminis žingsnis užtikrinant subalansuotą pašaro mitybą. Didelio greičio maišytuvas kruopščiai sumaišo susmulkintas žaliavas, užtikrindamas, kad maistinės medžiagos, tokios kaip baltymai, riebalai, vitaminai ir mineralai, būtų tolygiai pasiskirstę kiekvienoje granulėje. Maišymo metu turi būti griežtai kontroliuojamas maišymo laikas ir greitis. Per trumpas laikas arba per mažas greitis sukels netolygų maišymą; per ilgas laikas arba per didelis greitis gali pažeisti žaliavų struktūrą ir maistines sudedamąsias dalis.

 

Ekstruzija yra pagrindinis žingsnis gaminant plūduriuojančias žuvų pašarų granules. Sumaišytos žaliavos patenka į ekstruderį, esant aukštai temperatūrai (paprastai 120{5}}180 laipsnių), aukštam slėgiui (5-10 MPa) ir didelei šlyties jėgai, įvyksta daugybė fizinių ir cheminių pokyčių. Krakmolo želatinizacija ir baltymų denatūracija sukuria porėtą, birią pašaro struktūrą, kuri yra labai svarbi jo plūdrumui. Tuo pačiu metu ekstruzijos procesas suardo kai kuriuos žaliavose esančius antimitybinius veiksnius, pagerindamas virškinamumą ir įsisavinimą. Ekstruzijos metu būtina tiksliai valdyti tokius parametrus kaip temperatūra, slėgis ir sraigto greitis; dėl skirtingų žaliavų formulių ir pašarų reikalavimų reikia skirtingų parametrų nustatymų. Pavyzdžiui, norint gaminti daug baltymų turintį žuvų pašarą, gali prireikti atitinkamai aukštesnės ekstruzijos temperatūros ir slėgio, kad būtų skatinamas baltymų denatūravimas ir virškinamumas.

 

 

Tada suformuotos pašarų granulės džiovinamos, kad sumažėtų drėgmės kiekis, paprastai kontroliuojamas 8–10 %. Tai apsaugo nuo pelėsio ir gedimo, prailgina galiojimo laiką. Įprastą džiovinimo įrangą sudaro karšto oro džiovintuvai ir verdančiojo sluoksnio džiovintuvai. Džiovinimo metu labai svarbu atidžiai kontroliuoti temperatūrą ir laiką. Per didelė temperatūra ar laikas gali sukelti maistinių medžiagų praradimą ir turėti įtakos pašarų kokybei; ir atvirkščiai, nepakankama temperatūra ar laikas nepasieks norimo džiovinimo efekto.

 

 

 

 

Kokybės kontrolė yra svarbiausia visame gamybos procese. Griežta kokybės kontrolė turi prasidėti nuo žaliavų parinkimo, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų standartus. Apdorojimo metu parametrų valdymas kiekviename etape tiesiogiai veikia pašarų kokybę. Pavyzdžiui, labai svarbu kontroliuoti ekstruzijos temperatūrą ir laiką. Per didelis arba per ilgas ekstruzijos procesas per daug sunaikins maistines medžiagas, o tai sukels didelį baltymų denatūravimą ir per didelį vitaminų praradimą, taip paveikdamas pašaro maistinę vertę. Ir atvirkščiai, per žema temperatūra ir trumpas apdorojimo laikas lems nepakankamą ekstruziją, prastą plūdrumą ir neskanų pašarą, todėl žuvims jis nebus patrauklus. Sausumas yra vienodai svarbus. Pašarai, kuriuose yra daug drėgmės, yra linkę į pelėsį ir sugesti, eikvoja išteklius ir gali kelti pavojų žuvų sveikatai. Priešingai, pašarai, kurių drėgmės kiekis yra nepakankamas, tampa per sausi, todėl blogas skonis ir padidėja jautrumas lūžimui sandėliuojant ir transportuojant.

 

 

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi paukštienos pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra žuvų miltų granulių gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 8 000 iki 44 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

 

Susisiekite dabar