Kokie yra ekstruzijos technologijos pranašumai pašarų gamyboje

 

 

Ekstruzija gyvulių pašarų gamyboje suteikia esminių pranašumų, įskaitant geresnį maistinių medžiagų virškinamumą, padidintą pašarų saugą ir lankstų produktų pritaikymą individualiems poreikiams, todėl jis plačiai naudojamas įvairių rūšių gyvūnams.

 

1. Padidina maistinių medžiagų virškinamumą ir gyvūnų našumą

Aukšta ekstruzijos temperatūra, slėgis ir šlyties jėga pakeičia pašarų sudedamąsias dalis molekuliniu lygiu, tiesiogiai pagerindami, kaip gyvūnai pasisavina maistines medžiagas.

Krakmolo želatinizacija: Grūduose (pvz., kukurūzuose, kviečiuose) esantis krakmolas yra visiškai želatinizuotas (konversijos greitis iki 80–95%), suardydamas jo struktūrą, todėl gyvūnų virškinimo fermentai gali veikti lengviau. Tai sumažina nesuvirškinto krakmolo mėšle ir padidina energijos panaudojimą.

Baltymų denatūravimas: Augaliniai ir gyvūniniai baltymai (pvz., sojų miltai, žuvies miltai) denatūruojami, išskleidžiant sudėtingas struktūras, kad susidarytų labiau virškinami peptidai. Tai pagerina aminorūgščių įsisavinimą ir palaiko gyvūnų augimą (pvz., greitesnis gyvulių svorio padidėjimas).

Pluošto minkštinimas: kietos ląstelienos sudedamosiose dalyse, pvz., kviečių sėlenose ar liucernoje, suminkštėja ir iš dalies suyra, todėl sumažėja gyvūno virškinamojo trakto dirginimas ir pagerėja su skaidulomis{0}} susijusių maistinių medžiagų virškinamumas.

 

2. Pagerina pašarų saugumą ir galiojimo laiką

Ekstruzijos procesas efektyviai pašalina žalingus žaliavų veiksnius, užtikrina pašarų saugumą ir pailgina laikymo laiką.

Mikrobų inaktyvavimas: Aukšta temperatūra (80–130 laipsnių) ir slėgis ekstruzijos metu sunaikina daugiau nei 99% patogeninių bakterijų (pvz., Salmonella, E. coli) ir pelėsių (pvz., Aspergillus), užkertant kelią gyvūnų ligoms, kurias sukelia užteršto pašaro.

Anti{0}}maistinių medžiagų sunaikinimas: sunaikinami šilumai -jautri anti- žaliavose esantys anti{2}} maistiniai veiksniai-, pvz., tripsino inhibitoriai sojos pupelėse, lektinai ir gliukozinolatai rapsų miltuose-. Taip išvengiama trukdžių maistinių medžiagų įsisavinimui ir sumažinami virškinimo sutrikimai (pvz., jaunų gyvūnų viduriavimas).

Mažos drėgmės granulės: aušinimas po ekstruzijos Tai pailgina gatavo pašaro galiojimo laiką iki 3–6 mėnesių (palyginti su . 1–2 mėnesiais ne-ekstruziniu pašaru) įprastomis laikymo sąlygomis.

 

3. Įgalina lankstų gaminio dizainą ir didelį skonį

Ekstruzija palaiko įvairias pašarų formas ir pagerina skonį, tenkindama skirtingų gyvūnų rūšių ir augimo stadijų poreikius.

Pritaikomos formos / dydžiai: pakeitus ekstruderio štampą, iš gatavų pašarų galima pagaminti įvairių formų -cilindrines granules, sferines granules ar net plaukiojančias granules (vandens gyvūnams, pvz., žuvims ir krevetėms). Dydžiai gali būti koreguojami (1–10 mm), kad atitiktų jaunų, suaugusių ar didelių gyvūnų maitinimosi įpročius.

Pagerintas skonis: Ekstruzijos procesas sukuria lengvą, skrudintą aromatą (iš Maillardo reakcijos tarp cukrų ir aminorūgščių), kuris skatina gyvūnų apetitą. Aliejaus ar melasos pridėjimas naudojant po-ekstruzijos dangą, dar labiau pagerina skonį, padidina pašaro suvartojimą (svarbu išrankiems žmonėms, pvz., naminiams šunims/katėms ar nujunkytiems paršeliams).

Tankus maistinių medžiagų įkrovimas: Ekstruduotos granulės turi kompaktišką struktūrą, leidžiančią padidinti maistinių medžiagų tankį (pvz., pridėti daugiau baltymų arba vitaminų vienam svorio vienetui). Tai sumažina pašarų transportavimo ir laikymo išlaidas, nes tame pačiame tūryje yra daugiau maistinių medžiagų.

 

4. Pagerina gamybos efektyvumą ir sumažina atliekų kiekį

Ekstruzija supaprastina gamybos procesą ir sumažina medžiagų nuostolius, sumažindama bendras išlaidas.

Nepertraukiama gamyba: Ekstruderiai veikia nuolat, jų gamybos pajėgumas yra 1–20 tonų per valandą (daug didesnis nei taikant paketinio apdorojimo metodus, pvz., granuliavimą). Tai sumažina prastovos laiką ir padidina bendrą dirbtuvių efektyvumą.

Mažas miltelių praradimas: Ekstruduotos granulės turi didelį kietumą (3–8 kg/cm²) ir mažą trapumą (skilimo greitis Mažiau arba lygus 5%), todėl transportuojant ir maitinant susidaro mažai miltelių. Tai sumažina pašarų atliekas (nuo 10–15 % miltelių pavidalo pašarams iki 2–3 % ekstruzinėms granulėms).

Supaprastintas procesas: Ekstruzija sujungia maišymą, kaitinimą, formavimą ir sterilizavimą į vieną veiksmą, todėl nereikia atskiros virimo ar sterilizavimo įrangos. Tai sumažina investicijas į įrangą ir gamybos linijos ploto poreikį.

 

 

 

Modelis	DG-40	DGP-60	DG-70	DG-85	DGP-90
Našumas (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Pagrindinis variklis (AG)	12	25	30	35	50
Tiekimo variklis (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Pjovimo variklis (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Varžto skersmuo (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Mašinos dydis (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Svoris (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Kokia yra žuvų pašarų granulių linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 9000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

Susisiekite dabar