Pagrindiniai aspektai perkant naminių gyvūnėlių ėdalo perdirbimo mašiną

Jan 15, 2026

Palik žinutę

turinį

Pagrindiniai veikimo parametrai: Tikslus ekstruzijos efekto valdymas. Šunų ėdalo gamybos mašinos sraigtinis greitis yra pagrindinis parametras, reikalaujantis kintamo dažnio greičio valdymo, kurio diapazonas yra 200-400 aps./min. Šį greitį galima reguliuoti pagal tiekimo tipą,{11}}padidinant greitį, kai tiekiamas labai ekstruzinis tiekimas, ir sumažinant jį, kai tiekiamas kompaktiškas tiekimas. Ekstruzijos slėgis turi būti stabilus – 3-6 MPa (vienas sraigtas) arba 4-8 MPa (dvigubas sraigtas), slėgio svyravimai turi būti mažesni arba lygūs ±0,2 MPa, kad būtų išvengta ekstruzijos efekto svyravimų. Temperatūros reguliavimo tikslumas yra ypač svarbus drėgniems ekstruderiams, kuriems reikalingas segmentinis temperatūros reguliavimas 60–160 laipsnių diapazone, o paklaida mažesnė arba lygi ±3 laipsniams, užtikrinant visišką žaliavų ištirpimą ir neleidžiant prarasti karščiui jautrių maistinių medžiagų. Be to, gamybos pajėgumų stabilumas yra labai svarbus; Įrangos nurodytos talpos paklaida turi būti mažesnė arba lygi ±5 %, kad faktinė galia neatitiktų lūkesčių. Pavyzdžiui, perkant dviejų sraigtų šlapią ekstruderį, skirtą aukščiausios klasės ėdalui gaminti, būtina patvirtinti reguliuojamą 250–400 aps./min. greičio diapazoną, ±2 laipsnių temperatūros reguliavimo tikslumą ir ±0,1 MPa slėgio svyravimą, kad būtų užtikrintas vienodas ekstruzijos ir maistinių medžiagų sulaikymas.

Pagrindinių komponentų kokybė lemia šunų maisto perdirbimo mašinos eksploatavimo trukmę ir priežiūros išlaidas. Sraigtas ir ekstruzijos kamera yra ekstruderio „širdis“. Jie turi būti pagaminti iš 38CrMoAl nitriduoto plieno, kurio paviršiaus kietumas didesnis arba lygus HRC60, užtikrinant atsparumą dilimui ir korozijai. Varžto eksploatavimo trukmė turi būti didesnė nei 1500 valandų (vienas varžtas) arba 1000 valandų (dvigubas varžtas) arba jai lygi. Vidinėje ekstruzijos kameros sienelėje turi būti sumontuotos-dėvėjimuisi atsparios įvorės, kurias galima keisti atskirai, taip sumažinant priežiūros išlaidas. Štampo galvutė turi išlaikyti kelių dydžių (1-5 mm anga), pagamintą iš SKD11 lydinio, o angos paklaida yra mažesnė arba lygi ±0,2 mm, kad būtų užtikrintas tikslus dalelių dydis. Pavaros variklis turi būti gerai žinomo prekės ženklo (pvz., Siemens, YE2 serijos), turi atitikti gamybos pajėgumus ir apsaugą nuo perkrovos, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas. Kalbant apie gamybos procesus, reikia patikrinti atstumą tarp varžto ir ekstruzijos kameros (mažesnis arba lygus 0,2 mm), kad būtų išvengta nepakankamo slėgio dėl per didelio tarpo, kuris paveiktų pūtimo efektą. Pavyzdžiui, aukštos-kokybės vieno sraigčio ekstruderyje yra sraigtas, apdorotas 38CrMoAl nitridavimu, o jo tarnavimo laikas yra 2000 valandų. Štampas palaiko 1–4 mm angų pakeitimą, todėl priežiūros išlaidos yra 30% mažesnės nei įprastos įrangos.

Pilna įrangos konfigūracija: palengvina gamybą. Aukščiausios-linijos--plaukiojančios žuvų pašarų granulių ekstruderis turėtų būti aprūpintas visapusiškomis pagalbinėmis funkcijomis: šėrimo sistemoje turi būti vibruojantis tiektuvas, kad būtų užtikrintas vienodas pašaras ir būtų išvengta užsikimšimo; išmetimo sistemoje turi būti reguliuojamo -greičio pjovimo įtaisas, kurio pjovimo greitis būtų sinchronizuotas su sraigto sukimu, kad būtų užtikrintas vienodas granulių ilgis; saugos priemonės turėtų apimti apsauginį dangtelį, avarinio sustabdymo mygtuką ir slėgio perkrovos signalizaciją, kad būtų užtikrintas gamybos saugumas; ir stebėjimo funkcijos turėtų apimti{5}}realaus laiko slėgio ir temperatūros ekranus, kad būtų lengva reguliuoti parametrus. Be to, reikėtų atsižvelgti į automatizavimo naujinimų palaikymą (pvz., integravimą su automatinėmis partijų siuntimo ir pakavimo sistemomis), kad ateityje būtų galima atlikti didelio masto gamybą. Pavyzdžiui, perkant pramoninį dvigubą sraigtinį -ekstruderį, reikėtų pasirinkti modelius su automatinio padavimo, internetinio stebėjimo ir signalizacijos funkcijomis, kad būtų pagerintas gamybos automatizavimas ir sumažintas rankinis įsikišimas.

Susijusi įranga

How To Judge If The Screw Of An Automatic Fish Food Making Equipment Is Worn?

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

Kliento apsilankymas