Kaip stabiliai gaminti kvalifikuotas granules žuvų pašarų ekstruderiu

 

 

Paleidžiant žuvų pašarų ekstruderį, labai svarbu laikytis teisingos sekos. Pirmiausia prijunkite maitinimo šaltinį, kad įsitikintumėte, jog įranga tinkamai maitinama; tai tarsi „gyvybės“ įšvirkštimas į mašiną, suteikiant jai pagrindines veikimo sąlygas. Tada įjunkite aušinimo sistemą. Aušinimo sistema veikia kaip „šilumos išsklaidymo sargas“, efektyviai šalinanti šilumą, susidariusią eksploatacijos metu, užkertant kelią perkaitimo žalai ir prailginant įrangos eksploatavimo laiką. Tada įjunkite tepimo sistemą, kad būtų toliau gerai sutepti visi transmisijos komponentai, sumažinama trintis tarp dalių ir užtikrintas sklandus veikimas. Prieš paleisdami pagrindinį variklį, visada sureguliuokite varžto greitį iki mažiausio nustatymo; tai svarbus saugumo žingsnis. Paleidus pagrindinį variklį per dideliu greičiu, variklis gali akimirksniu būti pernelyg apkrautas, o tai gali sukelti rimtų gedimų, pvz., variklio perdegimą, taip pat gali sukelti smūgį ir sugadinti kitus komponentus. Sureguliavę varžto greitį iki mažiausio nustatymo, lėtai užveskite pagrindinį variklį, kad jis palaipsniui suktų varžtą ir sklandžiai pradėtų veikti įranga.

 

Užvedus pagrindinį variklį, ekstruderį reikia pašildyti. Išankstinis pašildymas užtikrina, kad cilindras ir varžtas pasiekia reikiamą darbinę temperatūrą, sukuriant palankias sąlygas tolesniam medžiagų apdorojimui. Įvairių tipų ekstruderiams gali būti taikomi skirtingi pakaitinimo laikas ir temperatūros reikalavimai, todėl būtina griežtai laikytis įrangos naudojimo instrukcijos. Paprastai pakaitinimo laikas yra apie 15–30 minučių, o pakaitinimo temperatūra turi siekti 80–120 laipsnių. Įkaitinimo proceso metu temperatūros pokytis gali būti stebimas realiu laiku per įrangos temperatūros valdymo sistemą, kad būtų užtikrintas tolygus temperatūros kilimas ir išvengta vietinio perkaitimo ar peršalimo. Kai ekstruderis yra pašildytas, galima pradėti maitinimą. Iš anksto apdorota medžiaga turi būti lėtai ir tolygiai pilama į ekstruderio tiekimo angą, atidžiai kontroliuojant padavimo greitį ir kiekį. Tiekiant per greitai arba per daug, medžiaga gali kauptis statinėje, o tai gali užsikimšti ir turėti įtakos ekstruzijos efektui; šeriant per lėtai arba per mažai, sumažės gamybos efektyvumas. Tiekimo metu tiekimo kiekį taip pat galima valdyti reguliuojant tiekimo įrenginio greitį arba atidarymo laipsnį pagal faktinę situaciją, užtikrinant nuolatinį ir stabilų medžiagos srautą į ekstruderį.

 

Patekusi į ekstruderį, medžiaga juda į priekį spaudžiant varžtą ir patiria daugybę veiksmų, įskaitant ekstruziją, kirpimą, trintį ir kaitinimą. Šio proceso metu labai svarbu atidžiai stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip temperatūra ir slėgis, todėl reikia koreguoti pagal faktines sąlygas. Temperatūra yra svarbus veiksnys, turintis įtakos pašarų kokybei, turintis įtakos krakmolo želatinizacijos laipsniui, baltymų denatūravimui ir medžiagos brandinimo poveikiui. Paprastai ekstruderio statinės temperatūra yra kontroliuojama nuo 100 iki 180 laipsnių, o skirtingose ​​​​zonose nustatomos skirtingos temperatūros, kad būtų patenkinti medžiagos apdorojimo poreikiai skirtinguose etapuose. Pavyzdžiui, temperatūra padavimo skyriuje gali būti santykinai žema, paprastai tarp 100-120 laipsnių, pirmiausia skirta pirminiam medžiagos minkštinimui ir transportavimui; Lydymosi ir homogenizavimo sekcijose temperatūra turi būti atitinkamai padidinta, paprastai tarp 140-180 laipsnių, kad būtų skatinamas krakmolo želatinizavimas ir kruopštus medžiagos maišymas bei homogenizacija. Statinės temperatūrą galima reguliuoti reguliuojant šildymo įrenginio galią arba aušinimo sistemos srautą.

 

Slėgis taip pat yra pagrindinis ekstruzijos proceso parametras, turintis įtakos formavimo efektui ir dalelių tankiui. Slėgis ekstruderio viduje paprastai yra nuo 5 iki 20 MPa. Slėgis gali būti reguliuojamas keičiant sraigto greitį, varžą ir pastūmą. Norint padidinti slėgį, galima padidinti sraigto greitį, sumažinti štampavimo angos skersmenį arba padidinti padavimo greitį; Ir atvirkščiai, norint sumažinti slėgį, galima sumažinti sraigto greitį, padidinti štampavimo angos skersmenį arba sumažinti padavimo greitį. Praktiškai slėgio parametrai turėtų būti lanksčiai koreguojami atsižvelgiant į pašarų sudėtį, granulių reikalavimus ir įrangos eksploatavimo sąlygas, kad būtų užtikrinta kokybės standartus atitinkančių pašarų granulių gamyba.

 

Kadangi medžiaga nuolat tobulinama ir apdorojama ekstruderyje, ją galiausiai formuoja štampas. Štampas yra pagrindinis komponentas, lemiantis pašarų granulių formą ir dydį. Skirtingos ūkyje auginamų žuvų rūšys ir jų augimo tarpsniai turi skirtingus reikalavimus pašarų granulių formai ir dydžiui. Pavyzdžiui, žuvų jaunikliams paprastai reikia mažesnių pašaro granulių, kad būtų lengviau nuryti ir virškinti, o suaugusios žuvys gali toleruoti didesnes granules. Įprastos pašarų granulių formos yra apvalios, cilindrinės ir plokščios. Galima parinkti tinkamas štampavimo formas ir pakeisti jas pagal faktinius poreikius. Keisdami štampavimo galvutę, visada pirmiausia sustabdykite mašiną ir leiskite jai atvėsti, kad užtikrintumėte saugumą. Taip pat įsitikinkite, kad štampavimo galvutė yra saugiai sumontuota ir tinkamai užsandarinta, kad išvengtumėte medžiagos nutekėjimo.

 

Be tinkamos štampavimo galvutės parinkimo, granulių ilgį taip pat galima valdyti reguliuojant pjaustytuvo padėtį ir greitį. Pjovimo padėtis lemia granulių pjovimo vietą, o pjovimo greitis – pjovimo dažnį. Paprastai kuo didesnis pjovimo greitis, tuo trumpesnės granulės; kuo mažesnis pjovimo greitis, tuo ilgesnės granulės. Praktikoje pjaustytuvo padėtis ir greitis gali būti lanksčiai reguliuojami pagal pašarų formulę, granulių reikalavimus ir įrangos veikimo sąlygas, kad būtų pagamintos reikalavimus atitinkančios pašarų granulės.

 

 

 

MIKIM gali pasigirti didele patirtimi paukštienos pašarų granulių gamybos linijose, kurios žymiai sumažina sergamumą paukščių ligomis. Jos įranga ne tik plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose šalies viduje, bet ir eksportuojama į Pietryčių Aziją, Europą, Afriką ir Pietų Ameriką, užsitarnaudama aukštą reputaciją tarptautiniu mastu. Šis pasaulinis buvimas ne tik parodo jos produktų pritaikomumą ir konkurencingumą, bet ir parodo įmonės patirtį prisitaikant prie įvairių rinkos standartų ir logistikos sąlygų, leidžiančių užtikrinti stabilią tiekimo grandinę savo užsienio klientams. Nesvarbu, ar aptarnauja didelius vietinius ūkius, ar tarpvalstybines pašarų įmones, MIKIM gali pasinaudoti savo pasauliniu paslaugų tinklu, kad užtikrintų nuoseklią, aukštos{4}kokybės patirtį.

 

Norėdami gauti daugiau informacijos apie procesų eigos projektavimą, įrangos išdėstymą, gamyklos statybos planus, individualias įrangos kainodarą ar „iki raktų“ projektinius pasiūlymus, prašome susisiekti su mumis!!!

 

 

 

1. Kokia yra žuvų pašarų granulių gamybos linijos kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 10 000 USD iki 36 000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

 

Susisiekite dabar