Kaip sumažinti plūduriuojančių žuvų pašarų ekstruderių kainą?

Jan 15, 2026

Palik žinutę

turinį

Standartizuokite kasdienes valymo procedūras, kad sumažintumėte komponentų susidėvėjimą. Po gamybos žaliavos likučiai iš plūduriuojančios žuvies pašarų gamybos mašinos išdžius ir sukietės ant varžto, ekstruzijos kameros ir štampo paviršiaus. Laiku neišvalius, kitą kartą paleidžiant gali užstrigti medžiaga, paspartinti komponentų susidėvėjimą, o likusios žaliavos gali supelyti ir pažeisti komponentus. Standartinė valymo procedūra yra tokia: pirmiausia, sustabdę mašiną, palaukite, kol ji atvės iki žemiau 50 laipsnių, tada išardykite štampą ir varžtą, pamirkykite juos šiltame vandenyje 10{5}}15 minučių, kad suminkštėtų likusios žaliavos, ir švelniai nuvalykite nailoniniu šepečiu (niekada nenaudokite plieno vatos ar kitų aštrių įrankių, kad nepažeistumėte komponentų). antra, išvalykite ekstruzijos kameros vidinę sienelę ir padavimo sistemą, naudodami aukšto slėgio oro pistoletą, kad nupūstumėte tiekimo bunkerį ir tiekimo vamzdžius, kad medžiagų likučiai jų neužkimštų; trečia, išvalykite elektros sistemą ir šilumos išsklaidymo komponentus, nuvalykite variklio aušintuvą ir elektros valdymo spintą, kad nesusikauptų dulkės, kurios gali sukelti gedimus.

Mokslinis tepimas ir reguliarios patikros prailgina pagrindinių komponentų tarnavimo laiką. Pagrindinių komponentų (varžtų, ekstruzijos kameros, variklio guolių) eksploatavimo trukmė tiesiogiai lemia priežiūros išlaidas, todėl mokslinis tepimas yra labai svarbus: naudokite aukštos{1}}temperatūros tepamąją alyvą, tinkamą žuvų pašarų gamybos įrangos darbinei temperatūrai (120–160 laipsnių), reguliariai įpilkite tepalinės alyvos į komponentus, tokius kaip variklio guoliai, tepalo guoliai ir sraigto alyva kas 5 darbo valandas. kad būtų išvengta sausos trinties žalos, kurią sukelia nepakankamas tepimas. Reguliarūs patikrinimai turi būti dokumentuojami: Patikrinkite varžtų sriegio nusidėvėjimą kas 200 darbo valandų; nedelsdami pataisykite susidėvėjimą, viršijantį 2 mm; kas 500 darbo valandų patikrinkite ekstruzijos kameros įvorės susidėvėjimą, įvorę keiskite tik esant būtinybei (nereikia keisti visos ekstruzijos kameros), kad sumažintumėte keitimo išlaidas; kas 1000 eksploatavimo valandų patikrinkite štampavimo angos skersmenį ir sandarinimo paviršių, pataisykite nedidelį susidėvėjimą, kad išvengtumėte medžiagos nutekėjimo, dėl kurio nesugadintų žaliavų ir sugadintų įrangą.

Numatant gedimus ir įgyvendinant nebrangią{0}}priežiūrą sumažinami prastovų nuostoliai. Stebint automatinės žuvų ėdalo gamybos įrangos veikimo būseną, galima numatyti galimus gedimus ir aktyviai juos pašalinti, kad nedidelės problemos neperaugtų į kapitalinį remontą. Pavyzdžiui, jei ekstruderis skleidžia neįprastus garsus arba vibruoja, tai gali reikšti, kad susidėvėję guoliai arba atsilaisvinęs varžtas. Nedelsdami sustabdykite mašiną, patikrinkite ir priveržkite varžtus; remonto kaina sieks tik kelis šimtus juanių. Jei granulių ekstruzijos efektas staiga sumažėja, tai gali būti dėl užsikimšusių arba susidėvėjusių štampavimo galvučių. Nedelsdami išvalykite arba pakeiskite štampavimo galvutes, kad išvengtumėte partijų atliekų dėl nekokybiškų produktų. Remonto metu pirmenybę teikite ekonomiškoms{7}}dalims. Pagrindinius komponentus galima pasirinkti iš originalios įrangos gamintojo (OĮG) arba suderinamų dalių (pvz., štampų galvučių ir įvorių), todėl sąnaudos sumažinamos 30 %-50 %, palyginti su OĮG dalimis ir užtikrinama kokybė. Paprastus gedimus (pvz., medžiagų įstrigimus ar nedidelius alyvos nutekėjimus) gali išspręsti įmonės viduje dirbantys operatoriai, išvengiant būtinybės samdyti išorines remonto komandas ir sumažinti darbo sąnaudas.

Susijusi įranga

apie Mus

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

Kliento apsilankymas