Kaip galima išspręsti žuvų pašarų gamybos įrangos keliamą triukšmo problemą?

 

 

Pirmiausia reikia tiksliai nustatyti triukšmo šaltinį naudojant trijų{0}}veiksmų metodą: klausymąsi, stebėjimą ir lietimą. Klausymas: kai veikia plūduriuojanti žuvų pašarų gaminimo mašina, stetoskopu palieskite variklį, transmisijos komponentus, pašarų bunkerį ir konvejerio vamzdį, kad nustatytumėte garsiausią triukšmo šaltinį. Variklio sklindantis „dumbsantis“ garsas dažnai rodo guolio susidėvėjimą arba rotoriaus gedimą; transmisijos komponentų girdimas garsas dažnai rodo prastą pavarų sujungimą arba atsilaisvinusią grandinę; „dunksantis“ garsas iš tiekimo bunkerio ir konvejerio vamzdžio dažnai rodo medžiagos smūgį arba užsikimšimą. Stebėjimas: Stebėkite, ar mašinos veikimo metu nėra komponentų vibracijos ar deformacijos, ar tiekimas tiekiamas tolygiai, ar nėra susikaupimų ar užsikimšimų ir ar nėra laisvų tvirtinimo detalių. Palietimas: sustabdę mašiną palieskite variklį, guolius ir kitus komponentus, kad patikrintumėte, ar temperatūra nėra per aukšta (virš 60 laipsnių), kad nustatytumėte, ar triukšmą sukelia perkrova ar susidėvėjimas. Tuo pačiu metu palieskite mašinos korpusą, kad pajustumėte vibracijos intensyvumą, kad nustatytumėte, ar reikalingas vibracijos slopinimas.

 

Antrasis veiksmas – triukšmo suskirstymas ir šalinimas kuriant bendrus sprendimus keturioms pagrindinėms triukšmo kategorijoms. Mechaninis trinties triukšmas: pagrindinė problema yra tepimas ir komponentų taisymas. Įprasti metodai apima nešvarumų valymą nuo trinties taškų, tinkamo tepalo (vandeniui atsparaus tepalo, skirto didelės-drėgmės aplinkai,-tepalai aukštai- aukštai temperatūrai, savalaikis susidėvėjusių dalių keitimas ir guminių arba nailoninių buferių pridėjimas prie metalinių trinties vietų. Medžiagos smūgio triukšmas: pagrindinė problema yra greičio ir buferinio poveikio mažinimas. Įprasti metodai apima konvejerio kampo reguliavimą (30 laipsnių -45 laipsnių yra idealus), kreipiamųjų plokščių ir buferinių trinkelių pridėjimą, padavimo greičio reguliavimą, kad išvengtumėte kaupimosi, ir lanksčių medžiagų (PVC, nailono) naudojimą metaliniams konvejerio komponentams pakeisti. Vibracijos rezonanso triukšmas: pagrindinė problema yra vibracijos perdavimo blokavimas. Įprasti metodai apima smūgius{15}}sugeriančių trinkelių ir elastinių atramų pridėjimą, lanksčių jungčių naudojimą vietoj standžių transmisijų, laisvų dalių priveržimą ir atsvarų pritvirtinimą prie rezonansinių sričių, kad pakeistų vibracijos dažnį. Variklio triukšmas: pagrindinė problema yra variklio priežiūra ir keitimas. Įprasti metodai yra pašalinių daiktų valymas iš variklio vidaus, susidėvėjusių guolių keitimas, senų variklių keitimas tyliais varikliais (pvz., nuolatinės srovės varikliais be šepetėlių) ir variklio korpuso padengimas garsą izoliuojančia medžiaga.

 

Trečias žingsnis – sukurti ilgalaikį{0}}priežiūros mechanizmą, kad būtų išvengta pasikartojančio triukšmo. Sukurkite standartizuotą techninės priežiūros vadovą, kuriame aiškiai apibrėžiamas kasdienės patikros turinys (darbo garsų klausymas, komponentų būsenos tikrinimas ir likusių tiekimo pašalinimas), kassavaitinės priežiūros turinys (varžtų priveržimas, transmisijos komponentų sutepimas ir susidėvėjimo tikrinimas) ir kas mėnesį atliekamos nuodugnios -dedamųjų dalių išardymas, pažeidžiamų dalių keitimas ir kruopštus valymas). Koreguokite priežiūros prioritetus, atsižvelgdami į ūkininkavimo aplinkos ypatybes: pridėkite rūdžių prevenciją drėgnoje aplinkoje, sustiprinkite garso izoliacijos priemones patalpų aplinkoje ir pabrėžkite suderintą kelių įrenginių veikimą esant dideliam-scenarijai. Sukurti triukšmo stebėjimo sistemą, naudojant decibelų matuoklį kas savaitę veikiančios įrangos triukšmui matuoti, registruoti triukšmo tendencijas ir nedelsiant ištirti priežastis, kai triukšmas padidėja daugiau nei 5 decibelais, kad būtų išspręstos problemos ankstyvosiose stadijose.

Bendrosios sistemos esmė yra „pirmiausia suraskite problemą, tada ją išspręskite; pirma pagrindai, tada atnaujinkite“. Pirmenybę teikite problemų sprendimui taikydami pigius{1}} metodus, pvz., parametrų reguliavimą, valymą ir priežiūrą, priveržimą ir tepimą. Jei triukšmo lygis vis tiek neatitinka standartų, apsvarstykite galimybę atnaujinti sprendimus, tokius kaip komponentų keitimas ir konstrukcijos modifikavimas. Tuo pačiu metu sureguliuokite sprendimus pagal pašarų savybes (dalelių dydį, tankį, skaidulų kiekį) ir ūkininkavimo aplinką (drėgmę, erdvę, temperatūrą), kad užtikrintumėte pusiausvyrą tarp triukšmo mažinimo ir šėrimo efektyvumo.

 

 

 

 

 

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo ​​žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!

 

Kliento apsilankymas

Garbės pažymėjimas

 

 

Jei norite sužinoti daugiau apie MIKIM techniką, susisiekite su mumis. Siūlome vieno-sustabdymo paslaugą ir laukiame jūsų užklausų!!!

Susisiekite dabar