Kodėl mano plūduriuojantis pašarų granulių ekstruderis neišsikrauna? Priežastys ir sprendimai

 

Po to, kaivandens pašarų granulių ekstruderispaleidžiama, žaliavos paprastai tiekiamos į įleidimo angą, o pagrindinis blokas veikia normaliai, tačiau iš štampavimo galvutės jokia medžiaga neišleidžiama. Kai kuriais atvejais tai lydi nenormalus pagrindinio įrenginio srovės padidėjimas, neįprasti triukšmai iš mašinos kameros arba medžiagos grįžtamasis srautas ir garų nuotėkis įleidimo angoje. Po išjungimo ir išmontavimo mašinos kameroje matosi medžiagos sulipimas ir užsikimšimas. Šis reiškinys labiausiai paplitęs maisto ir pašarų ekstruzijos gamybos linijose, ypač paleidus-ir paleidus eksploatuoti arba pakeitus žaliavą, ir tai yra įrangos gedimas, dėl kurio reikia imtis skubių veiksmų.

 

Kodėl mano plūduriuojantis vandens pašarų granulių ekstruderis neišsikrauna?
Pagrindinės priežastys yra šios:

Netinkamas žaliavos dydis arba drėgmė

Netinkama temperatūra, sraigto greitis arba padavimo greitis

Susidėvėję arba neteisingai sumontuoti komponentai

Pagalbinės sistemos gedimai (garai, tepimas, aušinimas)

Sprendimas:Sustabdykite mašiną, išvalykite užsikimšimus, sureguliuokite žaliavas ir parametrus bei apžiūrėkite pagrindinius komponentus.

 

 

👉Žuvų pašarų ekstruderis: išjungimas, valymas ir pelėsių keitimo pamoka

 

 

Gaukite naujausią citatą

 

I. Tipiški iškrovimo nebuvimo simptomai

Bendrieji ženklai

Žaliavos patenka įprastai, betnėra išvesties iš štampavimo galvutės

Nenormalus variklio srovės padidėjimas

Neįprasti garsai kameros viduje

Medžiagos atgalinis srautas arba garų nuotėkisprie įleidimo angos

Po išmontavimo rastas užsikimšimas ir sulipimas

👉 Ši problema ypač dažna perpaleidimo derinimas arba žaliavos pakeitimai.

 

---

II. Pagrindinės medžiagos netekėjimo priežastys (Trikčių šalinimo vadovas)

1. Žaliavų problemos (≈42 % atvejų)

Dalelių dydis per didelis arba netolygus → negali praeiti pro štampavimo skylutes

Per mažai drėgmės (<12%) → poor flowability

Pašaliniai daiktai (metalas, akmenys) → tiesioginis užsikimšimas

✅ Sprendimas:

Kontroliuokite dalelių dydį iki20-40 akių

Palaikykite drėgmę12%–15%

Priemaišoms pašalinti naudokite tikrinimo įrangą

 

---

2. Neteisingi įrangos parametrai

Temperatūra per žema (<150°C) → insufficient gelatinization

Netinkamas varžto greitis → slėgio disbalansas

Per didelis šėrimo greitis → kameros perkrova

✅ Sprendimas:

Palaikykite temperatūrą ties150-180 laipsnių

Subalansuokite tiekimo greitį ir sraigto greitį

Palaikykite stabilų kameros slėgį (0,3–0,5 MPa)

 

---

3. Komponentų susidėvėjimas arba montavimo klaidos

Susidėvėjęs varžtas arba cilindras → silpna stūmimo jėga

Užblokuota arba netinkamai sumontuota štampo galvutė

Variklis sukasi atgal po priežiūros

✅ Sprendimas:

Reguliariai keiskite susidėvėjusias dalis

Dažnai valykite štampo skyles

Patikrinkite variklio sukimosi kryptį

 

---

4. Pagalbinės sistemos gedimai

Nepakankamas garų tiekimas → prastas medžiagos minkštėjimas

Tepimo gedimas → padidėjęs atsparumas

Aušinimo problemos → perkaitimas ir karbonizacija

✅ Sprendimas:

Užtikrinkite stabilų garų slėgį

Prižiūrėti tepimo sistemą

Stebėkite aušinimo ir temperatūros balansą

 

---

III. Avarinio valdymo žingsniai (Immredaguoti taisyti)

Atsiradus užsikimšimui, veikite greitai:

Sustabdykite mašiną ir išjunkite maitinimą

Uždarykite garų vožtuvą, kad išvengtumėte pavojų

Išardykite štampavimo galvutę ir išvalykite užsikimšimus

Iš kameros pašalinkite susikaupusią medžiagą

Patikrinkite variklio laidus ir sukimosi kryptį

Saugiai iš naujo įdiekite komponentus ir paleiskite iš naujo

 

---

IV. Ilgalaikės{1}}prevencijos strategijos

1. Žaliavų kontrolė

Vienodas maišymas su avertikalus maišytuvas

Nuolatinis dalelių dydis ir drėgmė

Griežtas nešvarumų pašalinimas

 

---

2. Proceso optimizavimas

Prieš paleidžiant mašiną pašildykite

Naudokite temperatūros stebėjimą realiuoju laiku-

Reguliariai kalibruokite jutiklius

 

---

3. Įrangos priežiūra

Reguliariai tikrinkite varžtą, cilindrą ir štampą

Išvalykite mašiną po kiekvieno gamybos ciklo

Nuolat sutepkite judančias dalis

 

 

DUK

 

1 klausimas: Kodėl mano plūduriuojanti žuvų pašarų granulių gamybos mašina veikia, bet negamina granulių?

Dėl užsikimšimo dėl netinkamų žaliavų, netinkamų parametrų ar susidėvėjusių komponentų.

2 klausimas: koks drėgmės lygis yra geriausias žuvų pašarų ekstruzijai?

Paprastai12%–15%stabiliam medžiagų srautui ir tinkamam granulių susidarymui.

3 klausimas: ar žema temperatūra gali nesukelti iškrovos?

Taip. Be pakankamo šilumos kiekio medžiagos neželatinizuojasi, dėl to prastas tekėjimas ir užsikimšimas.

4 klausimas: kaip dažnai turėčiau valyti štampo galvutę?

Po kiekvieno gamybos ciklo, kad būtų išvengta kaupimosi ir užsikimšimo.

5 klausimas: koks yra greičiausias būdas pašalinti ekstruzijos užsikimšimą?

Sustabdykite plūduriuojančią žuvų maisto granulių gaminimo mašiną, išardykite štampą, išvalykite likučius ir patikrinkite parametrus prieš paleisdami iš naujo.

👉    Gaukite naujausią citatą