Ar žuvų pašarų plūduriuojančių granulių gamybos mašina gamina plūduriuojančius pašarus?

 

1 dažna problema: prastas pašaro plūdrumas, greitai nuskendo patekus į vandenį (dažniausias reiškinys)

Pagrindinė priežastis yra nepakankamas krakmolo želatinizavimas ir nepakankamas ekstruzijos slėgis plūduriuojančioje žuvų pašarų gamybos mašinoje, todėl granulių viduje nesusidaro porėta struktūra, todėl jų tankis yra didesnis nei vandens. Sprendimai:
1. Sureguliuokite statinės temperatūrą, padidindami vidurinės ir galinės statinės dalių temperatūrą 5-10 laipsnių (užtikrinant 140-160 laipsnių temperatūrą), kad pailgintumėte statinėje esančių žaliavų brendimo laiką ir užtikrintumėte pakankamą krakmolo želatinizaciją;
2. Sureguliuokite štampavimo slėgį, padidindami jį iki 1,0–1,2 MPa. Sumažinus štampavimo angos skersmenį, padidėja plūduriuojančios žuvų pašarų gaminimo mašinos ekstruzijos slėgis, skatinamas medžiagos plėtimasis ir susidaro porėta struktūra;
3. Optimizuoti žaliavų santykį, didinant krakmolo -pagrindo žaliavų dalį (iki 35%-45%) ir mažinant žaliavas, kuriose yra per daug drėgmės, kartu užtikrinant, kad žaliavos dalelių dydis atitiktų standartą (80-100 akių);
4. Patikrinkite sraigto greitį ir atitinkamai sumažinkite greitį, kad pailgintumėte statinėje esančių žaliavų išspaudimo ir brandinimo laiką.

 

2 dažna problema: pašarų granulės subyra ir greitai išsisklaido po to, kai buvo įdėtos į vandenį

Pagrindinės priežastys yra netinkamas žaliavos drėgmės kiekis, per{0}}išsiplėtimas ir nepilnas aušinimas, dėl kurio susidaro laisva granulių struktūra, kurios negalima formuoti. Sprendimai:
1. Sureguliuokite žaliavos drėgnumą iki 16–19%. Jei drėgmės kiekis per mažas, įpilkite vandens ir gerai išmaišykite. Jei drėgmės kiekis per didelis, pridėkite nedidelį kiekį sausos žaliavos, kad sureguliuotumėte.
2. Sureguliuokite plūduriuojančios žuvies maisto granulių gamybos mašinos ekstruzijos parametrus. Sumažinkite statinės temperatūrą 5-10 laipsnių, atitinkamai padidinkite sraigto greitį ir sumažinkite ekstruzijos laiką, kad išvengtumėte per didelio išsiplėtimo.
3. Pagerinkite aušinimo ir formavimo procesą. Pailginkite aušinimo laiką iki 20–25 minučių, kad granulės atvėstų iki kambario temperatūros. Jei granulių drėgmės kiekis yra per didelis, padidinkite džiovinimo laiką, kad drėgmė būtų mažesnė nei 12%.
4. Patikrinkite štampavimo galvutę, išvalykite likučius nuo štampavimo galvutės angos ir pakeiskite labai susidėvėjusias štampavimo galvutes, kad būtų užtikrintas vienodas granulių susidarymas.

 

3 dažna problema: pašarų granulių sukibimas ir netaisyklingas susidarymas

Priežastys: plūduriuojančio pašarų ekstruderio statinės temperatūra yra per aukšta, padavimo greitis per didelis, o štampo galvutė užsikimšusi, todėl ekstruzijos granulės negali greitai atsiskirti ir sulipti. Sprendimai: 1. Sumažinkite statinės priekinės dalies temperatūrą (reguliuokite iki 120-125 laipsnių), kad išvengtumėte per didelio žaliavų plastifikavimo ir sukibimo; 2. Kontroliuokite padavimo greitį, tinkamai jį sulėtindami, kad žaliavos patektų į statinę tolygiai ir pastoviu greičiu, išvengiant per didelio padavimo, dėl kurio medžiaga kaupiasi ir sukimba; 3. Nedelsdami išvalykite štampavimo galvutę, valydami štampavimo galvutės angas kiekvieną gamybos valandą, kad likutiniai gumulėliai neužkimštų angų ir nesukeltų granulių sukibimo; 4. Aušinimo proceso metu išpurkškite nedidelį kiekį maistinių talko miltelių (purkškite tolygiai, vengiant perteklinio naudojimo), kol granulės atvės, kad nesuliptų.

 

4 dažna problema: sudegintos nemalonaus kvapo pašarų granulės

Priežastys: plūduriuojančios pašarų gamybos mašinos statinės temperatūra yra per aukšta, o žaliavos statinėje lieka per ilgai, todėl žaliavos sudega ir pablogėja. Trikčių šalinimo patarimai: 1. Nedelsdami sumažinkite kiekvienos statinės dalies temperatūrą iki standartinio diapazono (priekinė dalis 120-130 laipsnių, vidurinė dalis 140-150 laipsnių, galinė dalis 150-160 laipsnių) ir tęskite gamybą, kai temperatūra stabilizuosis; 2. Tinkamai padidinkite sraigto greitį, kad sutrumpintumėte žaliavos buvimo statinėje laiką ir išvengtumėte perkaitimo; 3. Nuvalykite varžtą ir cilindrą. Sustabdę mašiną, išardykite varžtą ir cilindrą ir išvalykite visus sudegusių medžiagų likučius, kad jie nepakenktų tolesnei gamybai; 4. Patikrinkite žaliavą. Jei kurios nors dalys yra sugedusios ar sulipusios, nedelsdami jas nuimkite ir pakeiskite šviežia žaliava.

 

5 dažna problema: nestabilus svyruojantis laikas, dideli partijų variantai

Priežastys: netikslus plūduriuojančios žuvies pašarų ekstruderio mašinos parametrų reguliavimas, žaliavų santykių svyravimai ir netinkama įrangos priežiūra, dėl ko skiriasi skirtingų pašarų partijų plūdrumas. Sprendimai apima: Pirma, sukurti parametrų registravimo sistemą. Kiekvienai produkcijos partijai užrašykite tokius parametrus kaip žaliavų santykis, drėgmė, statinės temperatūra, slėgis ir sukimosi greitis, kad vėliau gaminant būtų užtikrintas nuoseklus parametras. Antra, griežtai kontroliuojame žaliavų kokybę, kad būtų užtikrintas stabilus žaliavos santykis ir vienodas dalelių dydis bei drėgmė, kad būtų išvengta partijų-į-partijų skirtumų. Trečia, reguliariai prižiūrėti įrangą, tikrinti varžtų ir štampų susidėvėjimą, operatyviai pakeisti pažeidžiamas dalis ir reguliariai kalibruoti įrangos temperatūros ir slėgio jutiklius, kad būtų užtikrinti tikslūs parametrai. Ketvirta, po kiekvienos produkcijos partijos turėtų būti atliekami plūdrumo mėginių ėmimo bandymai. Jei plūduriavimo laikas neatitinka standarto, parametrus reikia nedelsiant pakoreguoti.

 

 

 

 

 

 

MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos linijos ir pagalbinė įranga siūlo puikų kainos ir kokybės santykį. Jie ne tik įperkami, pašalina tarpininkų antkainius ir leidžia mažoms ir vidutinėms įmonėms (MVĮ) bei žuvų augintojams už priimtiną kainą įsigyti visą įrangos komplektą, bet ir pasižymi išskirtiniu efektyvumu. Visiškai automatizuotas procesas – nuo ​​žaliavos smulkinimo ir tikslaus ingredientų maišymo iki ekstruzijos granuliavimo ir brandinimo – užbaigiamas vienu nepertraukiamu srautu. Tai lemia aukštą krakmolo želatinizacijos greitį ir vienodą granulių susidarymą, ženkliai pagerinantį gamybos efektyvumą ir pašarų kokybę, iš tikrųjų pasiekiant „mažą kainą, didelę produkciją“. Pasirinkus MIKIM žuvų pašarų granulių gamybos liniją, galėsite mėgautis visapusiškomis išankstinio-pardavimo ir-popardavimo paslaugomis, įskaitant 24-internetinį klientų aptarnavimą, vienerių- metų garantiją visam įrenginiui, profesionalų montavimą vietoje, paleidimą ir techninę priežiūrą bei stabilų atsarginių dalių tiekimą. Klientai gali drąsiai pirkti ir naudoti ramiai, su puikia verte ir paslaugų kokybe!!!

 

Kliento apsilankymas

Garbės pažymėjimas

 

 

1. Kokia yra geriausio automatinio šunų ėdalo aparato kaina?

Kaina svyruoja nuo maždaug 1500 USD iki 55000 USD

2. Ar teikiate priežiūros paslaugas savo klientams?
Taip, savo klientams siūlome išsamias{0}}priežiūros po pardavimo paslaugas.

 

Norėdami sužinoti, kuris dviejų varžtų naminių gyvūnėlių ėdalo mašinos modelis tinka jūsų produktų linijai, peržiūrėkite visą mūsų įrangos asortimentą arba susisiekite su mūsų komanda dėl pritaikyto gamybos plano.

 

Susisiekite dabar